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ANÁLISIS DE RIESGOS

INTRODUCCION.‐
Bolivia es un importante productor de estaño metálico (15,000 ton/año). La fundición de estaño de Vinto ‐ de propiedad estatal‐ fue construida a principios de los años 70 en base a tecnologías actualmente en su mayoría obsoletas, como el uso de hornos de tostación y reverberos, con bajos rendimientos térmicos, de alta contaminación ambiental..Estos hornosutilizados actualmente disponen de un área aprox. de 200 m2, y serán reemplazados por un Horno Ausmelt con un área aprox. de 4 m2. Ambas tecnologías requieren de reductores sólidos como el carbón vegetal, antracita o coal. El carbón vegetal utilizado en Vinto, producido en los departamentos de Santa Cruz, Chuquisaca y La Paz, originan su preparación una fuerte acción de desertificación de tierras.Sin embargo el nuevo proceso de Lanza sumergida del horno Ausmelt es teóricamente factible de ser convertido – previa investigación – en horno de reducción directa en base a proceso de “reforming indirecto” del gas natural. Es decir mediante la producción directa del hidrogeno en el mismo horno, que actuaría como reductor en reemplazo del carbón vegetal.
Cumbre de Rio
La metalurgia inca estuvoinfluenciada por la orfebrería de los Chimú y la metalurgia del altiplano. Los artesanos incas utilizaron intensivamente el bronce (aleación de cobre y estaño) como principal material en la manufactura de los objetos utilitarios y militares (porras estrelladas). El oro y la plata, por otra parte, fueron utilizados para la confección de objetos rituales (figurinas zoomorfas).
Las figurinaszoomorfas son las formas típicas de la orfebrería inca. Representaban a los auquénidos sudamericanos (llama, vicuña, alpaca). Los investigadores aseguran que estas figurinas zoomorfas eran parte de las ofrendas que se entregaban a los dioses para asegurar la fertilidad del ganado.

2. DISPOSICIÓN DE MÁQUINAS PARA UNA FABRICA DE METALURGIA

Conformación por moldeo (descripción del proceso)

Elproceso de conformación por moldeo o fundición se basa en la fabricación sin arranque de viruta que consiste en la fusión de metales y su posterior colada en los moldes que tienen la misma forma que las piezas a obtener, permaneciendo en ellos hasta que solidifiquen. Generalmente los materiales a fundir son aleaciones metálicas, especialmente férreas, ligeras y pesadas aunque también es unprocedimiento utilizado para obtener piezas de productos plásticos y compuestos. Según su composición, los productos siderúrgicos más utilizados en la industria se clasifican en:

Aceros, que son aleaciones Fe-C en los que el porcentaje en C es inferior al 1.8%. Pueden contener otros elementos, bien como impurezas, aceros al carbono, o para mejorar sus propiedades, aceros áleados.
Fundiciones,aleaciones Fe-C en las que el porcentaje de C es superior aI 1.8%, y generalmente inferior al 4.5%C, ya que al aumentar éste crece su dureza, con la consiguiente fragilidad; carece de aplicaciones industriales. 

Para la obtención de los aceros se utilizan diferentes procedimientos (convertidores Martín-Siemens, hornos eléctricos, etc.), mientras que para la obtención de las fundiciones, se utilizan loshornos eléctricos. Según el procedimiento de obtención, las fundiciones se clasifican en:

Fundición de primera fusión o arrabio: es la aleación obtenida en el alto horno, pasando a continuación a un mezclador, utilizado para obtener otros productos férreos (aceros, fundiciones, etc.)
Fundición de segunda fusión: es la obtenida por segunda fusión en hornos de crisol, reverbero o eléctricosgeneralmente y cubilote.
Un proceso típico de conformación por fundición (moldeo en arena) comprende las siguientes operaciones:

3. DESCRIPCIÓN DE LAS MÁQUINAS

Esquema de un Horno Eléctrico
de corriente alterna |
La fabricación de acero mediante horno eléctrico de arco se basa en la fusión de chatarras. La energía térmica, necesaria para la fusión, proviene del arco eléctrico que salta...