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5.5 GENERACION E INTERPRETACIÓN DE REPORTES 8 DS
¿QUE SON LAS 8D´S?
El Gobierno de los Estados Unidos fue el primero en estandarizar el método 8D durante la Segunda Guerra Mundial, haciendo referencia a él como Military Standard 1520: Corrective action and disposition system for nonconforming material (Estándar Militar 1520: Acción correctiva y sistema de disposición para material no conforme)Posteriormente  se hizo popular gracias a la empresa automovilística norteamericana Ford en los años 60 y 70. A la fecha esta metodología  se ha convertido en un estándar en la industria del automóvil, del ensamble y en otras industrias que necesitan de un método estructurado para la resolución de problemas
Las 8D´s contribuyen una metodología para resolver problemas de una manera sistemática ydocumentada mediante el registro de las acciones tomadas en una serie de 8 pasos que son desarrollados por un equipo multidisciplinario
Se utilizan cuando….
….. Necesitamos resolver problemas que tienen su origen en el pasado y cuyas causas desconocemos.
…….Algunos de nuestros clientes nos exige contar con una metodología estructura y documentada para resolver problemas.
……Conocemos elsíntoma y éste puede haber sido cuantificado.
…….La dirección se compromete a dedicar los recursos necesarios para la solución de problemas.
……..La complejidad del problema requiere la habilidad de un equipo.
 
Cuál es la implementación de  las  8D´s ?
Definir el problema.
Formar el equipo.
Describir el problema.
Desarrollar acciones de contenido.
Definir la causa raíz.
Desarrollar accionescorrectivas.
Desarrollar acciones preventivas.
Reconocer el trabajo del equipo

Uso
En el "8D ´s " hay típicamente muchas disciplinas comunes, las cuales pueden encontrarse en varios libros de texto y material de referencia usado por profesionales de garantía de calidad. Por ejemplo, hojas "Es/No es" es una herramienta común en D2, y una "diagrama de espinas" o el "Análisis de los 5 Por qués"son herramientas empleadas comúnmente en D4.
El método 8D se creó originariamente en la empresa norteamericana de automóvil Ford, siendo desarrollado durante varias décadas, incluyendo "TOPS", "Team Oriented Problem Solving" (al español Resolución de problemas con enfoque en equipo). A final de los años 90 Ford creó y aprobó una nueva versión del 8D denominada oficialmente "Global 8D" (G8D) quesirve como estándar actual en Ford y en muchas otras compañías del sector del automóvil. Las áreas de mejora desde entonces son las siguientes:
Incluir un paso inicial D0 (D-Cero). En D0, el equipo documenta los síntomas que dieron paso a las actividades iniciales junto con actividades de emergencia para la contención del problema ejecutadas antes de comenzar formalmente con el G8D. D0 tambiénincorpora preguntas estándar de evaluación para determinar si es necesario llevar al cabo el G8D completo. De esta forma se dedican los recursos en las actividades para las que son realmente necesarias.
Incluir una vía de salida en los puntos D4 a D6. La idea es no solo considerar la causa raíz de un problema sino también qué falló en el sistema de control para que ocurriera el problema. El "Global8D" requiere que el equipo identifique y verifique esta vía de escape (definido como el punto más prematuro tras la causa raíz) donde se podría haber detectado el problema) en D4. Posteriormente a través de D5 y D6 el proceso requiere que el equipo escoja, verifique, implemente y valide acciones correctivas permanentes para solucionar la vía de escape del problema.
Junto con estas mejoras en elproceso, Ford desarrolló un paquete de software basado en la web para facilitar la implementación del proceso, la estandarización de los informes y la creación de una base de datos sobre problemas y soluciones. Hoy en día hay abundantes aplicaciones de software dedicadas a los 8Ds.
Recientemente el uso del método 8D se ha extendido más allá de la industria del automóvil.




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