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Páginas: 5 (1076 palabras) Publicado: 25 de marzo de 2012
ANALISIS DE PROCESOS (levantamiento y evaluación)
1. Proceso estratégicos
Gestión Gerencial

2. Proceso de apoyo
Logística

Gestión del talento humano

Tecnologico
Financiero



3. Procesos operativos
Elaboración de la leche
Elaboración de la avena
Elaboración del tampico
Elaboración del yogurt
PlanificaciónEstadandarización

ada
Mejoramiento continúo

ada
Control de procesos y calidad

* Proceso de elaboración del yogurt
Ver video
4.1. Proceso operativo de la elaboración del yogurt
Elaboración del yogurt

S 6) Esterilización
5) Tubo de retardo
4) Homogenizado
3) Pasteurizado
2) Tanques de mezcla
1) Materias primas; Bombeo de leche

Fermentación
EstabilizaciónTemperatura
Agregado de ingredientes secos.

1 10) Empaquetado
9) Envasado
8) bombas dosificadoras
7) Filtrado y enfriado

Distribución |
Facturación |
Comercialización |
Consumidor final |
La masa es coloreada y aromatizada, se le agrega los lactubacillus gg

3.1.2. Diagrama de operaciones y procesos deelaboracion del yogurt



Descripción del proceso
El proceso se inicia bombeando automáticamente leche fluida (1) a los tanques de mezcla (2) donde se produce el agregado de ingredientes secos, como por ej. Leche en polvo. Luego, la mezcla es pasteurizada a alta temperatura (3), homogeneizada (4) y mantenida durante un cierto tiempo a esa temperatura en el tubo de retardo (5).
A continuación, lamasa es enfriada hasta alcanzar la temperatura de siembra del fermento, operación que se realiza en forma automática y en línea. Comienza así el proceso de fermentación que se realiza en tanques de 12.000 lts. de capacidad sometidos a una sobrepresión de aire estéril (6).
Una vez que la masa ha alcanzado su punto adecuado de corte, se inicia una secuencia programada de agitación para la rotura delcoágulo y alisado de la masa.
La operación siguiente es el filtrado y enfriado del yogurt mediante un equipamiento de gran capacidad para lograr la tarea en breve tiempo (7).
Por último, la masa de yogur es coloreada y aromatizada en línea, y se le agrega los lactubacillus gg mediante un complejo sincronismo de bombas dosificadoras (8). En el caso de frutados, la adición de frutas se realiza enforma automática directamente en la envasadora.
Máquinas de envasado automáticas fraccionan el producto terminado para las distintas presentaciones de potes, sachets, cajas o botellas (9), los que serán colocados inmediatamente en cámaras frigoríficas para mantener su temperatura por debajo de los 8°C.
La leche entera o descremada, fresca o en polvo, puede ser utilizada para producir yogurt.
1.    La leche es bombeada a un tanque de almacenamiento. Luego es bombeada a través de un filtro hacia el clarificador que va a utilizar una fuerza centrífuga para obtener algunas impurezas insolubles en la leche.
2.     Luego la leche es pasteurizada y desinfectada en un sistema de pasteurización de temperaturas muy altas (UHT) el cual además disminuye el crecimiento de las bacterias de ácido lácticoa un nivel aceptable.
3.     Los cultivos de steptococus termofílica y el lactobacilo bulgaris, que crecen en un ambiente controlado son injertados dentro de la leche esterilizada y luego pasan a los tanques de fermentación donde son fermentados a una temperatura de 40°C por 30 horas.
4.     Saborizantes y algunos aditivos son mezclados y esterilizados en un sistema de esterilización de altastemperaturas y corto tiempo (HTST)
5.     El yogurt fermentado y los aditivos esterilizados son mezclados y homogenizados.
6.     Finalmente, el yogurt es colocado en cajas de polipropileno o poliestireno por una máquina llenadora.
7.     Los envases de yogurt son empaquetados en cajas y colocados en el almacén de refrigeración.

3.4  MAQUINARIA Y EQUIPO.
ITEMS.                                  ...
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