Marla
Páginas: 14 (3407 palabras)
Publicado: 22 de abril de 2015
INTRODUCCIÒN
La planificación de operaciones pretende transformar las previsiones de la demanda o consumo en un plan maestro director o base producción, es decir, en unas cantidades de los diversos productos a producir durante unos determinados intervalos de tiempo. Dicho plan debe ser factible, es decir, debe poder realizarse con los recursos de que dispone, por tanto habrá sido necesarioevaluar los requerimientos de recursos que representa el plan maestro de intervalos, compararlos con los disponibles y tomar medidas para eliminar los desajustes; en ocasiones será necesario modificar la estructura inicial del plan, bien en volumen global, bien en su distribución en el tiempo, en otras habrá que buscar procedimientos de adquisición definitiva o temporal de nuevos recursos.
El planmaestro de operaciones representa un compromiso entre las expectativas existentes respecto a la demanda o el consumo representadas por el área comercial de la empresa y las posibilidades tecnológicas y humanas del sistema productivo defendidas por el área productiva. Frente a una determinada situación existen diversas posibilidades de compromiso, diferentes planes maestros válidos, la elección deuno de ellos podrá realizarse eficientemente tras una evaluación de los mismos atendiendo los factores económicos, técnicos y comerciales tangibles e intangibles.
ÍNDICE
Introducción…………………………………………………………………………… 3
Plan maestro de producción …………………………………………………….….. 5
Antecedentes de plan maestro de producción……………………….…... 5
Definición…………………………………………………………………….... 5Objetivos……………………………………………………………………..... 6
Elaboración del plan maestro de producción…………………………..….. 6
Implementación del plan maestro de producción……………….…….….. 8
Etapa de la implementación del plan agregado de la producción…….… 9
Tipos y enfoques de plan maestro de producción……………………………………………………………..…..….10
Variables y áreas que intervienen en la elaboración del plan maestro
de producción ………………………………………………………………………. 12Programación de la producción……………………….…………………………... 14
Implementación de plan maestro de la producción……….…………………….. 17
Retroalimentación de resultados………………………………………………….. 20
Conclusión…………………………………………………………………………… 23
Bibliografía…………………………………………………………………………… 24
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
ANTECEDENTES DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
El M.R.P. (material requirements planning systems) Nace y sedesarrolla en Estados Unidos a partir de los 60, como un paquete informático para dar una respuesta puntual al cálculo y planeación de las necesidades de materiales derivadas de un programa de producción industrial, está orientada fundamentalmente a la gestión de una previsión en función de un forescast ( capacidad de prediccion).
Fue Joseph Orlicky el pionero en sistematizar todo el conocimientoexistente en aquel momento mediante la publicación en 1975 de un magnífico libro, Material Requirement Planning, al cual se le conoce como clásico en esta materia, sobre todo si tenemos en cuenta que corregía las practicas ya existentes en más de 700 empresas manufactureras.
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Definición
El plan maestro de producción se utiliza para planificar partes o productos quetienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atención.
El plan maestro de producción debe indicar qué productos deben fabricarse y sobre todo cuándo deben de estar disponibles.
El P.M.P fija la cantidad de cada uno de los artículos que se producirán, para ser completada cada semana en un horizonte cortode planeación de la gama de artículos, para que al terminar los artículos puedan ser enviados al cliente o al almacén de producto terminado.
El plan, que tomando sus siglas inglesas (Master Production Schedule) se denomina también M.P.S. se puede definir como una declaración de la fábrica encuentra a:
¿Qué producir? ¿Cuánto producir? ¿Cuándo producir?
Es una...
INTRODUCCIÒN
La planificación de operaciones pretende transformar las previsiones de la demanda o consumo en un plan maestro director o base producción, es decir, en unas cantidades de los diversos productos a producir durante unos determinados intervalos de tiempo. Dicho plan debe ser factible, es decir, debe poder realizarse con los recursos de que dispone, por tanto habrá sido necesarioevaluar los requerimientos de recursos que representa el plan maestro de intervalos, compararlos con los disponibles y tomar medidas para eliminar los desajustes; en ocasiones será necesario modificar la estructura inicial del plan, bien en volumen global, bien en su distribución en el tiempo, en otras habrá que buscar procedimientos de adquisición definitiva o temporal de nuevos recursos.
El planmaestro de operaciones representa un compromiso entre las expectativas existentes respecto a la demanda o el consumo representadas por el área comercial de la empresa y las posibilidades tecnológicas y humanas del sistema productivo defendidas por el área productiva. Frente a una determinada situación existen diversas posibilidades de compromiso, diferentes planes maestros válidos, la elección deuno de ellos podrá realizarse eficientemente tras una evaluación de los mismos atendiendo los factores económicos, técnicos y comerciales tangibles e intangibles.
ÍNDICE
Introducción…………………………………………………………………………… 3
Plan maestro de producción …………………………………………………….….. 5
Antecedentes de plan maestro de producción……………………….…... 5
Definición…………………………………………………………………….... 5Objetivos……………………………………………………………………..... 6
Elaboración del plan maestro de producción…………………………..….. 6
Implementación del plan maestro de producción……………….…….….. 8
Etapa de la implementación del plan agregado de la producción…….… 9
Tipos y enfoques de plan maestro de producción……………………………………………………………..…..….10
Variables y áreas que intervienen en la elaboración del plan maestro
de producción ………………………………………………………………………. 12Programación de la producción……………………….…………………………... 14
Implementación de plan maestro de la producción……….…………………….. 17
Retroalimentación de resultados………………………………………………….. 20
Conclusión…………………………………………………………………………… 23
Bibliografía…………………………………………………………………………… 24
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
ANTECEDENTES DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
El M.R.P. (material requirements planning systems) Nace y sedesarrolla en Estados Unidos a partir de los 60, como un paquete informático para dar una respuesta puntual al cálculo y planeación de las necesidades de materiales derivadas de un programa de producción industrial, está orientada fundamentalmente a la gestión de una previsión en función de un forescast ( capacidad de prediccion).
Fue Joseph Orlicky el pionero en sistematizar todo el conocimientoexistente en aquel momento mediante la publicación en 1975 de un magnífico libro, Material Requirement Planning, al cual se le conoce como clásico en esta materia, sobre todo si tenemos en cuenta que corregía las practicas ya existentes en más de 700 empresas manufactureras.
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Definición
El plan maestro de producción se utiliza para planificar partes o productos quetienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos críticos y que, por tanto, deben planificarse con especial atención.
El plan maestro de producción debe indicar qué productos deben fabricarse y sobre todo cuándo deben de estar disponibles.
El P.M.P fija la cantidad de cada uno de los artículos que se producirán, para ser completada cada semana en un horizonte cortode planeación de la gama de artículos, para que al terminar los artículos puedan ser enviados al cliente o al almacén de producto terminado.
El plan, que tomando sus siglas inglesas (Master Production Schedule) se denomina también M.P.S. se puede definir como una declaración de la fábrica encuentra a:
¿Qué producir? ¿Cuánto producir? ¿Cuándo producir?
Es una...
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