Marmol
Páginas: 19 (4723 palabras)
Publicado: 20 de octubre de 2012
Mármol
ELABORACIÓN DE MÁRMOL Y GRANITO.
La elaboración de mármoles y granitos comprende la realización en los talleres de todas las operaciones necesarias para transformar los bloques obtenidos de la cantera en planchas y piezas que tengan la forma, medida y acabado quo se precisa para su puesta en obra.
El mármol y el granito entran en el taller como materia prima en forma de bloques,más o menos paralepipédicos, de 6 a 15 t, con unas longitudes de 2.2 a 3 m, anchuras de 1.2 a 1.5 m y alturas de 0.9 a 1.2 m, iniciándose su elaboración en función de las características del material a tratar: tamaño del bloque, dureza, diaclasamiento, estratificación, abrasividad, fragilidad, etc., y de las dimensiones finales que se quiera dar al producto tratado, básicamente plaquetas o tableros(Figura 6.4.1.1).
Figura 6.4.1.1.- Ciclo completo del tratamiento de la piedra ornamental
En la figura 6.4.1.2
Pueden verse equipos para corte y escuadrado de bloques con hilo diamantado de velocidad variable.
Figura 6.4.1.2.- Equipo para corte y escuadrado de bloques con hilo diamantado de velocidad variable.
6.4.2.-PREPARACIÓN Y ELABORACIÓN DE MÁRMOL Y GRANITO.
Laelaboración de mármol o piedras calcáreas que admitan pulimento es sumamente antigua. El tratamiento del granito, diorita, gneis, gabro y demás rocas magmáticas parte de las técnicas empleadas para el mármol, aunque adaptándose a sus características peculiares, fundamentalmente por su mayor dureza y abrasividad.
Los productos transformados finales de ambos tipos de rocas se clasifican como losetas desolería en el mercado con unos tamaños usuales en centímetros de 15.5 x 30.5, 30.5 x 30.5, 30 x 60, 40 x 40, 40 x 60, y 60 x 60, y grosores que oscilan entre los 9 y 20 mm. Las piezas de dimensiones superiores a las citadas se denominan tableros, con una anchura máxima no superior a 1.8 - 2 m y un grosor mínimo de 15 mm. Estos formatos de mercado junto con las características del material son básicosa la hora de elegir el tipo de proceso de elaboración.
Los bloques recibidos se almacenan al aire libre, constituyéndose un stock que garantice la independencia del taller frente a las posibilidades de suministro de las canteras. Para su carga, descarga y desplazamiento se dispone de un puente grúa.
Una vez en el taller, existen dos formas de subdividir un bloque:
(a).- Mediante telares,compuestos por flejes de acero.
(b).- Mediante corta bloques constituidos por discos diamantados.
Actualmente, los telares multifleje (Figuras 6.4.2.1 y 6.4.2.2) siguen siendo el medio de corte más ampliamente utilizado, con independencia del tipo de material a tratar, debido fundamentalmente a su mayor rendimiento y menor coste de producción. No obstante, la creciente calidad de los discosdiamantados y su mayor velocidad de corte está desplazando el use de telares multiflejes en el tratamiento de mármoles, no así para el granito cuya investigación se está orientando hacia los telares de flejes diamantados.
Fleje perforado para telares con movimientorectilíneo
Fleje con relieve para telar pendular
(a).- Una robusta armadura de sustentación.
(b).- Un telar porta cuchillas dotado de un movimiento alterativo más o menos horizontal
(c).- Un cierto número de flejes de acero paralelos y bien tensados dentro del telar.
(d).- Balancines o guías para la sustentación del telar.
(e).- Bielapara proporcionar el movimiento alterativo al telar.
(f).- Motor con volante y excéntrica.
(g).- Dispositivo para el descenso lento con velocidad programada del telar porta-flejes y para las separaciones rápidas del mismo hacia arriba.
(h).- Recipiente de recogida de la suspensión abrasiva en circulación y la correspondiente bomba sumergida anti desgaste.
(i).- Tubería de transporte y...
ELABORACIÓN DE MÁRMOL Y GRANITO.
La elaboración de mármoles y granitos comprende la realización en los talleres de todas las operaciones necesarias para transformar los bloques obtenidos de la cantera en planchas y piezas que tengan la forma, medida y acabado quo se precisa para su puesta en obra.
El mármol y el granito entran en el taller como materia prima en forma de bloques,más o menos paralepipédicos, de 6 a 15 t, con unas longitudes de 2.2 a 3 m, anchuras de 1.2 a 1.5 m y alturas de 0.9 a 1.2 m, iniciándose su elaboración en función de las características del material a tratar: tamaño del bloque, dureza, diaclasamiento, estratificación, abrasividad, fragilidad, etc., y de las dimensiones finales que se quiera dar al producto tratado, básicamente plaquetas o tableros(Figura 6.4.1.1).
Figura 6.4.1.1.- Ciclo completo del tratamiento de la piedra ornamental
En la figura 6.4.1.2
Pueden verse equipos para corte y escuadrado de bloques con hilo diamantado de velocidad variable.
Figura 6.4.1.2.- Equipo para corte y escuadrado de bloques con hilo diamantado de velocidad variable.
6.4.2.-PREPARACIÓN Y ELABORACIÓN DE MÁRMOL Y GRANITO.
Laelaboración de mármol o piedras calcáreas que admitan pulimento es sumamente antigua. El tratamiento del granito, diorita, gneis, gabro y demás rocas magmáticas parte de las técnicas empleadas para el mármol, aunque adaptándose a sus características peculiares, fundamentalmente por su mayor dureza y abrasividad.
Los productos transformados finales de ambos tipos de rocas se clasifican como losetas desolería en el mercado con unos tamaños usuales en centímetros de 15.5 x 30.5, 30.5 x 30.5, 30 x 60, 40 x 40, 40 x 60, y 60 x 60, y grosores que oscilan entre los 9 y 20 mm. Las piezas de dimensiones superiores a las citadas se denominan tableros, con una anchura máxima no superior a 1.8 - 2 m y un grosor mínimo de 15 mm. Estos formatos de mercado junto con las características del material son básicosa la hora de elegir el tipo de proceso de elaboración.
Los bloques recibidos se almacenan al aire libre, constituyéndose un stock que garantice la independencia del taller frente a las posibilidades de suministro de las canteras. Para su carga, descarga y desplazamiento se dispone de un puente grúa.
Una vez en el taller, existen dos formas de subdividir un bloque:
(a).- Mediante telares,compuestos por flejes de acero.
(b).- Mediante corta bloques constituidos por discos diamantados.
Actualmente, los telares multifleje (Figuras 6.4.2.1 y 6.4.2.2) siguen siendo el medio de corte más ampliamente utilizado, con independencia del tipo de material a tratar, debido fundamentalmente a su mayor rendimiento y menor coste de producción. No obstante, la creciente calidad de los discosdiamantados y su mayor velocidad de corte está desplazando el use de telares multiflejes en el tratamiento de mármoles, no así para el granito cuya investigación se está orientando hacia los telares de flejes diamantados.
Fleje perforado para telares con movimientorectilíneo
Fleje con relieve para telar pendular
(a).- Una robusta armadura de sustentación.
(b).- Un telar porta cuchillas dotado de un movimiento alterativo más o menos horizontal
(c).- Un cierto número de flejes de acero paralelos y bien tensados dentro del telar.
(d).- Balancines o guías para la sustentación del telar.
(e).- Bielapara proporcionar el movimiento alterativo al telar.
(f).- Motor con volante y excéntrica.
(g).- Dispositivo para el descenso lento con velocidad programada del telar porta-flejes y para las separaciones rápidas del mismo hacia arriba.
(h).- Recipiente de recogida de la suspensión abrasiva en circulación y la correspondiente bomba sumergida anti desgaste.
(i).- Tubería de transporte y...
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