Marshall doc

Marshall:
Determinar el contenido óptimo de asfalto para una gradación de agregados dada o preparada
INV- 733:
Objetivo general: determinar la gravedad específica bulk y densidad de especimenes de mezclas asfálticas compactadas.
Objetivo específico: calcular el porcentaje de vacíos de aire y la masa unitaria de mezclas asfálticas densas compactadas.
Definiciones:
Gravedad específica de bulk:Es la relación entre la masa (peso en el aire) de un volumen dado de material a una determinada temperatura, generalmente a 25°C para mezclas asfálticas, y la masa de un volumen igual de agua destilada, libre de gas, a la misma temperatura.
Densidad bulk: Es la masa del material por metro cúbico (o pie cúbico) del material a 25°C (77°F) para mezclas asfálticas.
Materiales: balanza, baño de agua(para la inmersión de las muestras cuando están suspendidas en la balanza).
Procedimiento:
1. Masa del espécimen en agua: Se sumerge el espécimen en un baño con agua a 25° C (77° F) de 4 ± 1 minutos y luego se determina la masa en el agua.
2. Masa del espécimen saturada y con superficie seca en el aire – Se seca rápidamente la superficie del espécimen con una toalla húmeda y luego se determina lamasa pesando en el aire.
3. Masa del espécimen secado al horno – Después de determinar las masas en el agua y en condición saturado y con superficie seca, se seca el espécimen hasta masa constante en un horno aproximadamente a 110º ± 5° C (230º ± 9° F). Se deja enfriar el espécimen y se determina su masa en el aire.

INV- 748:
Objetivo general: determinar la resistencia a la deformación plástica deespecímenes cilíndricos de mezclas asfálticas para pavimentación, empleando el aparato Marshall.
Objetivo específico:
Definiciones:
Materiales
Dispositivo para moldear probetas- Consistente en un molde cilíndrico con un collar de extensión y una placa de base plana. 101.6 mm de diámetro y 76.2mm de altura.
Extractor de Probetas ± Elemento de acero en forma de disco.
Martillo de compactación:Consistente en un dispositivo de acero formado por una base plana circular de 98.4 mm (3 7/8”) de diámetro y un pisón deslizante de 4536 ± 9 g (10 ± 0.02 lb) de peso total.
Mordazas y medidor de deformación (Figuras 3 y 4) – Las mordazas consisten en dos segmentos cilíndricos, con un radio de curvatura interior de 50.8 mm (2") maquinado con exactitud. El medidor de deformación consiste en undeformímetro de lectura final fija, con divisiones en 0.25 mm (0.01”).
Prensa – Para la rotura de las probetas, capaz de producir una velocidad uniforme de desplazamiento vertical de 50.8 mm por minuto (2”/min.). su capacidad de carga mínima deberá ser de 40 kN
Medidor de la estabilidad – La resistencia de la probeta en el ensayo se medirá con un anillo dinamométrico acoplado a la prensa, de 22.2 kN (2265kgf) de capacidad, con una sensibilidad de 44.5 N (4.54 kgf) hasta 4.45 kN (454 kgf) y 111.2 N (11.4 kgf) hasta 22.2 kN (2265 kgf). Las deformaciones del anillo se medirán con un deformímetro graduado en 0.0025 mm
Elementos de calefacción, tamices, termómetros, balanzas
Procedimiento:
1. Preparación de las probetas:
Número de Probetas – Para una gradación particular del agregado, original omezclada, se preparará una serie de probetas con diferentes contenidos de asfalto (con incrementos de 0.5% en peso, entre ellos).
1200 g de muestra (agregado más cemento asfáltico)
Preparación de los agregados – Los agregados se deberán sacar hasta masa constante a una temperatura entre 105° C y 110° C (221° F y 230° F) y se separarán por tamizado en los tamaños deseados.
Preparación de las mezclas: Latemperatura a la cual se debe calentar el cemento asfáltico para las mezclas, será la requerida para producir una viscosidad de 170 ±20 centiStokes. Se calentarán los agregados en una plancha de calentamiento o en el horno a una temperatura de 28°C (50°F) por encima de la temperatura de mezcla. Se transfieren los agregados al recipiente de mezclado donde se mezclan en seco y a continuación se...