Master En Acero
Páginas: 5 (1124 palabras)
Publicado: 13 de mayo de 2012
Introducción.
(Master en Acero).
Master en Acero fue fundada por Don Carlos Herrera Arredondo en los años 1950, quien en sus inicios compra chatarra la cual seleccionaba y entregaba a la empresa Indac (hoy en día no existe).intercambiándola por productos terminados que luego comercializaba. Desde ahí y con el pasar del tiempo fue forjando una pequeña empresa que mas adelante seriareconocida como una gran empresa dedicada a la distribución y comercialización de productos de acero.
Esta empresa esta orientada a la fabricación de productos de construcción tales como barras ya sean de hormigón, planas u redondas ,perfiles estructurales ,vigas laminadas y especiales Además todo tipo de planchas en frío ,caliente, gruesas, y, bobinas también se puede encontrar dentro de suproducción u comercialización productos como cerrojos, cerraduras, pinturas, soldaduras, discos de corte, etc.
La línea de distribución del producto interno se realiza especialmente el santiago en los puntos de La Reina, Cerrillos, Quinta normal, Conchali y Homecenter Sodimac a lo largo de todo el país. Internacionalmente distribuye su producto a países tales como: Argentina, Brasil, Méxicoy otros países en Sudamérica.
Esquema del Galpón
En este esquema se puede apreciar el sistema de producción lineal de la nave 102, internamente el sistema operativo de la maquina formadora. Implícitamente se puede apreciar el sistema productivo este consiste en dos grúas puentes dentro de la nave, una de ellas tiene por función moverlos rollos de hojalata que tienen por medida 0,30 – 0,35 – 0,40 – 0,50 – 0,60 – 0,70 y su máxima expresión de grosor es 0,80 (las medidas son a pedido del cliente) estos rollos son puestos en el desenrrollador de la formadora para iniciar el proceso, tal como se muestra en la imagen.
Luego pasa por la sección de rodillos dándole ondulación a la plancha, esta empieza con un rodilloy en el transcurso del proceso va aumentando hasta cubrir el total del ancho de la plancha y transformándola en planchas de zinc. Tal como se muestra en las siguientes imágenes:
Después del sector de ondulación pasa por el sector de corte donde esta se corta a medida de la empresa u en casos especiales ha pedido del cliente que varían entre3, 6, 9 y 12 mts. Luego las planchas ya cortadas caen en sistema de acopio hasta juntar 200 o 400 planchas y formar un bulto.
Por ultimo, al salir de la formadora, las planchas son acopiadas en la cancha de embalaje destinado para ello, luego, ante de su embalaje el producto es revisado por expertos enel área de control de calidad para mas tarden ser envuelto de forma manual por trabajadores, dejándolos así listos para ser transportados por la grúa puente de salida para su distribución y servicio al cliente.
Esquema distribución personal
La nave 102 constara con 12 Trabajadores más 1 Supervisor de Área:
- 3 operaran la maquina formadora
- 2 operaran grúas1 y 2.
- 4 embaladores y 2 de estos desempeñaran las maniobras de estrobadores.
- 1 Capataz
- 1 Supervisor de Área.
- 2 Encargados del Control de calidad.
Este sistema tendrá un funcionamiento de 3 turnos:
- Primer turno: 8 A.m a 16 P.m.
- Segundo turno: 16 P.m a 00 A.m.
- Tercer turno: 00 A.m a 8 A.m.
Se trabajara con un total de 36 personas y se distribuirán en3 turnos en los cuales se contara con un Supervisor de Área, este estará disponible solamente de lunes a viernes de 8 hrs. a 18 hrs. y el día sábado de 8 hrs. a 12 hrs. Quedando en el tercero y primer turno un capataz a cargo.
En la producción de la formadora para que sea mas eficiente cada maquina incorporada en el galpón trabajara de forma automática donde un solo operador estará a...
(Master en Acero).
Master en Acero fue fundada por Don Carlos Herrera Arredondo en los años 1950, quien en sus inicios compra chatarra la cual seleccionaba y entregaba a la empresa Indac (hoy en día no existe).intercambiándola por productos terminados que luego comercializaba. Desde ahí y con el pasar del tiempo fue forjando una pequeña empresa que mas adelante seriareconocida como una gran empresa dedicada a la distribución y comercialización de productos de acero.
Esta empresa esta orientada a la fabricación de productos de construcción tales como barras ya sean de hormigón, planas u redondas ,perfiles estructurales ,vigas laminadas y especiales Además todo tipo de planchas en frío ,caliente, gruesas, y, bobinas también se puede encontrar dentro de suproducción u comercialización productos como cerrojos, cerraduras, pinturas, soldaduras, discos de corte, etc.
La línea de distribución del producto interno se realiza especialmente el santiago en los puntos de La Reina, Cerrillos, Quinta normal, Conchali y Homecenter Sodimac a lo largo de todo el país. Internacionalmente distribuye su producto a países tales como: Argentina, Brasil, Méxicoy otros países en Sudamérica.
Esquema del Galpón
En este esquema se puede apreciar el sistema de producción lineal de la nave 102, internamente el sistema operativo de la maquina formadora. Implícitamente se puede apreciar el sistema productivo este consiste en dos grúas puentes dentro de la nave, una de ellas tiene por función moverlos rollos de hojalata que tienen por medida 0,30 – 0,35 – 0,40 – 0,50 – 0,60 – 0,70 y su máxima expresión de grosor es 0,80 (las medidas son a pedido del cliente) estos rollos son puestos en el desenrrollador de la formadora para iniciar el proceso, tal como se muestra en la imagen.
Luego pasa por la sección de rodillos dándole ondulación a la plancha, esta empieza con un rodilloy en el transcurso del proceso va aumentando hasta cubrir el total del ancho de la plancha y transformándola en planchas de zinc. Tal como se muestra en las siguientes imágenes:
Después del sector de ondulación pasa por el sector de corte donde esta se corta a medida de la empresa u en casos especiales ha pedido del cliente que varían entre3, 6, 9 y 12 mts. Luego las planchas ya cortadas caen en sistema de acopio hasta juntar 200 o 400 planchas y formar un bulto.
Por ultimo, al salir de la formadora, las planchas son acopiadas en la cancha de embalaje destinado para ello, luego, ante de su embalaje el producto es revisado por expertos enel área de control de calidad para mas tarden ser envuelto de forma manual por trabajadores, dejándolos así listos para ser transportados por la grúa puente de salida para su distribución y servicio al cliente.
Esquema distribución personal
La nave 102 constara con 12 Trabajadores más 1 Supervisor de Área:
- 3 operaran la maquina formadora
- 2 operaran grúas1 y 2.
- 4 embaladores y 2 de estos desempeñaran las maniobras de estrobadores.
- 1 Capataz
- 1 Supervisor de Área.
- 2 Encargados del Control de calidad.
Este sistema tendrá un funcionamiento de 3 turnos:
- Primer turno: 8 A.m a 16 P.m.
- Segundo turno: 16 P.m a 00 A.m.
- Tercer turno: 00 A.m a 8 A.m.
Se trabajara con un total de 36 personas y se distribuirán en3 turnos en los cuales se contara con un Supervisor de Área, este estará disponible solamente de lunes a viernes de 8 hrs. a 18 hrs. y el día sábado de 8 hrs. a 12 hrs. Quedando en el tercero y primer turno un capataz a cargo.
En la producción de la formadora para que sea mas eficiente cada maquina incorporada en el galpón trabajara de forma automática donde un solo operador estará a...
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