Master sistemas de gestión

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“No seas… tonto: es verdad que haces el papel –a lo más- de un pequeño tornillo en esa gran empresa de Cristo.
Pero, ¿sabes lo que supone que el tornillo no apriete bastante o salte de su sitio?: se aflojarán piezas de más tamaño o caerán medallas las ruedas.
Se habrá entorpecido el trabajo. –Quizá se inutilizará toda la maquinaria.
¡Qué grande cosa es ser un pequeño tornillo!
SanJosemaría Escrivá de Balaguer

Herramientas se utilizan dentro de la filosofía “Kaizen”:
1. “CINCO S’s”[1]: grupo de cinco palabras que inician con “s” que se utilizan para cambiar un área específica del sistema de manera positiva y que al aplicarlas se optimiza las condiciones de trabajos logrando trabajo efectivo, organización del lugar y procesos estandarizados de trabajo. A través de larepetición continua de éste método se logra un área de trabajo muy limpia y organizada que crea un ambiente de comodidad y seguridad. Se basa en el sentido común de las personas y son:
1. Seiri: identificación y clasificación
2. Seiton: orden
3. Seiso: limpieza
4. Seiketso: estandarizar
5. Sitsuke: mantener
Las siglas en español: ICOLEM¿Cuáles son los beneficios de las cinco S’s?
✓ Mayor nivel de seguridad y con esto mayor motivación de los empleados y alumnos
✓ Incrementa la calidad
✓ Tiempos de respuesta menores
✓ Incrementa la vida útil de los equipos e instalaciones
✓ Genera cultura organizacional
✓ Reducción de desperdicios y pérdidas
✓ Los empleadosadquieren autodisciplina
✓ Reduce costos de operación
¿Qué es seiri?[2]
Es identificar y clasificar apropiadamente todos y cada uno de los objetos que se encuentran en el área de trabajo (trabajo en proceso, herramientas, material, papeles, documentos, muebles, etc.) de manera que se establezca una selección de lo útil y lo no necesario para la operación del proceso. Una vez que serealizó la selección, los artículos que se eliminarán, se mandarán a un centro de almacenamiento transitorio, donde después de un tiempo sin uso, se clasificarán en utilizables para otra operación y los inútiles los cuales serán descartados y eliminados dentro de la organización. Ayuda a eliminar la mentalidad de “por si acaso” y sus beneficios son:
✓ Liberación de espacio en el área detrabajo
✓ Reducción de tiempos de acceso a inventarios, información y elementos de creación.
✓ Eliminación de pérdidas de productos o elementos dañados por el tiempo y uso.
✓ Facilitar el control visual de las herramientas de trabajo
✓ Facilitar las acciones de mantenimiento autónomo
¿Qué es seiton?[3]
Es establecer un lugar específico para cada cosa, esdecir ordenar todos los elementos que se clasificaron como útiles, de manera que se tenga fácil acceso a ellos. Para poder establecer “un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar” es necesario realizarse tres preguntas:
a) ¿Qué necesito para realizar mi trabajo?
b) ¿Dónde coloco éste objeto?
c) ¿Cuántos objetos iguales necesito?Los beneficios que se obtienen son:
✓ Disposición y ubicación continua de los elementos para el trabajo rutinario
✓ Facilitar la inspección autónoma y control de limpieza
✓ Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares
✓ Acceso rápido a la información requerida
✓ Mejoramiento de la información para evitar errores y acciones de riesgo✓ Mejor presentación estética ya que comunica orden, responsabilidad y compromiso
✓ Liberación de espacio
✓ Ambiente de trabajo agradable provocando tranquilidad en el trabajador
✓ Incrementa la seguridad
✓ Eliminación de pérdidas por errores de proceso
✓ Incrementa el control visual
✓ Conservación y utilización del conocimiento que...