MAT de impresión siliconas

MATERIALES DE IMPRESIÓN DE SILICONA PLÁSTICA
Se han desarrollado dos tipos de materiales de impresión de silicona plástica y fueron nombrados de acuerdo con el tipo de reacción de polimerización que presentan durante el endurecimiento. La primera en desarrollarse fue la silicona por condensación. La que se desarrolló más recién fue la silicona por adición y es por mucho la más popular.Silicona por condensación. La silicona por condensación fue desarrollada como una alternativa para los polisulfuros. Tienen características más deseables que los polisulfuros, como un mezclado más fácil, sabor agradable, libres de olor, y tiempos de trabajo y endurecimiento más cortos. De manera habitual vienen en presentaciones de dos tubos (una base y un catalizador). Viene en viscosidades ligeras,medias o pesadas, así como de masilla. La base es una silicona de bajo peso molecular llamada dimetilsiloxano. Se adiciona sílica o carbonato de cobre como relleno para evitar que la pasta de silicona sea en exceso fluida y proporcione firmeza al material de impresión endurecido. La suspensión contiene un catalizador de octoato estañoso y también contiene un alquil silicato. El material endurece de 5a 7 minutos mediante una reacción de condensación que produce alcohol etílico como un subproducto. El alcohol etílico se pierde con rapidez por evaporación, dejando de manera relativa una gran inestabilidad dimensional por contracción. Los cambios dimensionales durante las primeras 24 horas son mayores para las siliconas de condensación que para los polisulfuros. El material continuarácontrayéndose con el tiempo y deberá ser vaciado en los primeros minutos para reproducir un modelo preciso del diente. Sus pobres características humectantes la hacen difícil para vaciar modelos libres de burbujas a menos que se ha usado un sulfactante. Las siliconas por condensación han sido usadas en especial en procedimientos de coronas y puentes pero han sido reemplazadas en su mayor parte por lassiliconas de adición.
Siliconas por adición. Los materiales de impresión de las siliconas por adición son una mejora con respecto a los materiales de silicona por condensación. Sus propiedades proveen de una mayor estabilidad dimensional y precisión. Son limpios y fáciles de usar, sin mal olor o sabor. Como resultado de estas mejoras se han convertido en los materiales más populares para losprocedimientos de coronas y puentes. También se encuentra entre los materiales más costosos de impresión.
Polivinil siloxano (PVS) o vinil polisiloxano (VPS). La silicona por adición es un material, por lo común conocido como Polivinil siloxano (PVS) o vinil polisiloxano (VPS), que se somete a una reacción de polimerización de cadena larga (llamada reacción de adición) y produce un intercambio con losgrupos vinilos reactivos que produce una silicona plástica estable. La reacción de adición no produce subproductos de bajo peso molecular que puedan evaporarse y produzcan contracción como en el caso de las siliconas por condensación. PVS tiene el menor cambio dimensional en el endurecimiento (0.05%) que las impresiones con elastómeros y los hidrocoloides. Los materiales de PVS tienen una granrecuperación elástica después de ser removidos de las concavidades y son resistentes al desgarre.
Algunas siliconas por adición producen gas hidrógeno como una reacción secundaria. Para controlar la liberación de hidrógeno, algunos fabricantes le han incorporado polvo de paladio para que absorba el hidrógeno. Cuando se usa un material de PVS que libera hidrógeno, la impresión deberá ser vaciada deinmediato antes de que el hidrógeno se forme o después de 1 a 2 horas, cuando la mayor parte del hidrógeno se ha liberado. Si es vaciado cuando el hidrógeno se está liberando, el modelo resultante tendrá una superficie muy porosa y será inadecuada para la mayor parte de los procedimientos. Las impresiones de PVS pueden ser vaciadas varias veces y son estables de forma dimensional por los menos una...