Matemáticas Avanzadad

CONCEPTOS Y FACTORES DE MECANIZADO
MÁQUINAS -HERRAMIENTA.
Son aquellas máquinas que desarrollan su labor mediante una herramienta de corte convenientemente perfilada y afilada que maquina y se pone en contacto con el material a trabajar produciendo en éste un cambio de forma y dimensiones deseadas mediante el arranque de partículas o bien por simple deformación.
La elección de lamáquina-herramienta que satisfaga las exigencias tecnológicas, debe hacerse de acuerdo a los siguientes factores:
Según el aspecto de la superficie que se desea obtener: En" relación a la forma de las distintas superficies del elemento a maquinar, se deben deducir los movimientos de la herramienta y de la pieza, ya que cada máquina-herramienta posee sus características que la distinguen y resulta evidentesu elección.
Según las dimensiones de la pieza a maquinar: Se debe observar si las dimensiones de los desplazamientos de trabajo de la máquina-herramienta son suficientes para las necesidades de la pieza a maquinar. Además, se debe tomar en consideración la potencia que será necesaria durante el arranque de la viruta; la potencia estará en función de la profundidad de corte, la velocidad deavance' y la velocidad de corte.
Según la cantidad de piezas a producir: Esta sugiere la elección más adecuada entre las máquinas, semiautomática y automática.
Según la precisión requerida: Con este factor se está en condiciones de elegir definitivamente la máquina-herramienta adecuada.
CLASIFICACION
Por la forma de trabajar las máquinas herramientas se pueden clasificar en tres tipos:
De desbasteo desbastadoras, que dan forma a la pieza por arranque de viruta.
Prensas, que dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el estirado.
Especiales, que dan forma a la pieza mediante técnicas diferentes, como por ejemplo, láser, electroerosión, ultrasonido, plasma, etc.
HERRAMIENTAS DE CORTE
Por herramientas se entiende a aquel instrumento que por su forma especial y por su modo deempleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado, empleando el mínimo de tiempo y gastando la mínima energía.
CONCEPTOS Y CALCULOS
El objetivo fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque de Viruta es obtener piezas de configuración geométrica requerida y acabado deseado. La operación consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (malsobrante) del metal por medio de herramientas de corte y maquinas adecuadas.
Los conceptos principales que intervienen en el proceso son los siguientes: metal sobrante, profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte, etc.
VELOCIDAD DE GIRO DEL CABEZAL
Se indican en r.p.m. y se pueden cambiar por medio de cajas de engranes, con un ajustador de velocidad variable y con poleas ycorreas (bandas), al ajustar la velocidad del husillo, debe ser los más cercana posible a la velocidad calculada, pero nunca mayor.
Algunos tornos están equipados con cabezal de velocidad variable y se puede ajustar cualquier velocidad dentro de la gama establecida (la velocidad del husillo se puede graduar mientras funciona el torno)
En tornos impulsados por correa se cambian o ajustan endiferente configuración las poleas de diferente tamaño para cambiar la velocidad.
En los tornos con cabezal de engranes para cambiar las velocidades se mueven las palancas a la posición necesaria de acuerdo con la tabla de revoluciones por minuto que está en el cabezal.
Las revoluciones en el torno se pueden calcular por medio de la fórmula:

N=
Dónde:
N = Velocidad angular [RPM]
φ =Diámetro dela pieza en mm o pulgadas
Vc = Velocidad de corte en m/min o pie/min
K = 1000 cuando φ está en mm y Vc está en m/min o,
K =12 cuando φ está en pulgadas y Vc está en pie/min.
VELOCIDAD DE CORTE
La velocidad de corte es la velocidad lineal de la periferia de una herramienta acoplada a una máquina herramienta o la velocidad lineal de la superficie que esté en contacto con la herramienta en...