Matenimeinto Productivo Total

TPM
Total Productive Maintenance
Mantenimiento Productivo Total

TPM – Mantenimiento Productivo Total
¿Que es TPM?
TPM es un método el cual se enfoca a que las maquinas operen a una eficiencia
elevada con la ayuda de todos los empleados. Es una iniciativa Lean
TPM es una herramienta para:
Identificar y Eliminar Causas de Costos
por Todo el Ciclo de Vida del Equipo:

DiseñoConstrucción y
Pruebas
Instalar,
arrancar

Etapa que se
debe optimizar
y prolongar

Operar, utilizar (Vida Útil)
Retirar, desechar

Ciclo de Vida del Equipo

Ciclo Típico de Vida del Equipo sin T.P.M.

Promedio
de fallas

Vida
productiva
útil
corta

Elevado costo
de operación

Tiempo
3

Ciclo de Vida del Equipo con T.P.M.
100%
La vida productiva del
equipo se extiende enforma considerable

Promedio
de fallas

0%

Uso Inicial

Uso Diario
Tiempo

4

OEE Overall Equipment Efficiency
Eficiencia total del equipo
Capacidad Instalada (24 hrs al dia = 1440 minutos)
Tiempo planeado para produccion( 22.5 horas = 1350
minutos)
Tiempo planeado para produccion( 22.5 horas = 1350
minutos)
4 hrs al
Tiempo de utilizacion ( 18.5 horas = 1110
dias = 120minutos
minutos)
Tiempo de utilizacion ( 18.5 horas = 1110
Tiempo Muerto
minutos)
2 hrs al
dias = 60
minutos

Tiempo de real utilizacion ( 16.5 horas = 990
minutos)
Tiempo de real utilizacion ( 16.5 horas = 990
minutos)
Tiempo de produccion de partes buenas ( 15.5 horas =
930 minutos)

Disponibilidad

Eficiencia

Perdidas de
Velocidad
1 hrs al
dias = 60
minutos

Scrap,Retrabajos

5

1.5hrs al
dias = 90
minutos

Callidad

Tiempo no planeado para producir
(Sabados, Domingos Horas de
cominda, etc.)

OEE Efectividad Total del Equipo
Disponibilidad

= T. Utilizacion / T. Planeado

=

18.5 /22.5

=

82.22%

= T. real de utilizacion / T. Utilizacion

=

16.5/18.5

=

89.18%

= T. partes buenas / T. real de utilizacion

=

15.5/16.5

=

93.93%

x
Eficiencia
x
Calidad

= OEE

=

68.87%

Tiempo Planeado (partes planeadas a producir)

=

22.5 hrs x 100 piezas

=

Disponibilidad

=

18.5 hrs x 100 piezas

=

1850 piezas

Eficiencia

=

16.5 hrs x 100 piezas

=

1650 piezas

Calidad

=

15.5 hrs x 100 piezas

Perdidas de Piezas = 700 piezas = 7 hrs.

6

=

2250 piezas1550 piezas

7 Desperdicios
Transportacion (Mover trabajo en proceso de un lado a otro, incluso cuando se recorren distancias
cortas; también incluye el movimiento de materiales, partes o producto terminado hacia y desde el
almacenamiento.)

Exceso de produccion (Procesar artículos más temprano o en mayor cantidad que la requerida por
el cliente. Se considera como el principal y lacausa de la mayoría de los otros desperdicios.)

Agregar procesos inapropiados o innecesarios. (Realizar procedimientos innecesarios para
procesar artículos, utilizar las herramientas o equipos inapropiados o proveer niveles de calidad más altos
que los requeridos por el cliente.)

Movimientos Innecesarios (Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor
agregado alproducto o servicio. Incluye a personas en la empresa subiendo y bajando por documentos,
buscando, escogiendo, agachándose, etc. Incluso caminar innecesariamente es un desperdicio.)

Waiting (Espera)

(Operarios esperando por información o materiales para la producción, esperas
por averías de máquinas o clientes esperando en el teléfono.)

Inventory (Excesivo almacenamiento de materia prima,producto en proceso y producto terminado. El
principal problema con el exceso inventario radica en que oculta problemas que se presentan en la
empresa.)
Non-conformance (defectos) (Repetición o corrección de procesos, también incluye re-trabajo en
productos no conformes o devueltos por el cliente.)
7

Una efectiva implementacion del TPM Elimina 5
perdidas
1.

Paros inesperados de Equipo...