MATERIAL DE APORTACION

MATERIAL DE APORTACION
Se utilizan electrodos de material estructural, adecuados a las condiciones de la unión y del soldeo con características mínimas como:
* Resistencia adaptada a la calidad del acero y el tipo de estructura no menor en ningún caso que 5kg/cm2
* Resistencia a la tracción del metal depositado (37 kg/mm2 para el acero del tipo A37, 42 kg/mm2 para el acero A42, etc.)
*Alargamiento de ruptura menor que 22%

TIPOS DE ELECTRODOS 
Electrodo desnudo: está constituido simplemente por una varilla metálica. Se emplea para soldaduras de baja calidad.
Electrodo revestido: esta constituido por una varilla metálico recubierta por un undante adecuado, dando origen a gases que protegen de los gases de la atmosfera.
Electrodos con alma: esta constituidos por una varilla metálicahueca rellena por fundente adecuado. Dando origen a gases que protegen de los gases de la atmosfera el metal de aportación.
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR:
* Las piezas que se van a unir deben de estar limpias, eliminando toda la cascarilla, suciedad, grasa y pintura; las partes a soldar deben de estar perfectamente secas.
* Las uniones se precalientan cuando la temperatura del material base seencuentre por debajo de los 16 c.
* La superficie a soldar debe regular y lo mas lisa posible.
* La soldadura se deposita a través de cordones sin provocar mordeduras o gotas de soldadura, que no forme ángulos demasiados agudos ni bordes.
* Después de depositar cada cordón y antes de iniciar el siguiente se cepilla y se limpia la superficie para quitar todo rastro de escoria.

CONSIDERACIONES:
*Preferentemente evitar soldar cuando la temperatura ambiente es menor de 0 C°
* Evitar soldar en ambientes de humedad excesiva, vientos fuertes o arenas y cenizas acarreadas por los mismos.
* Se prohíbe el enfriamiento anormal o excesivamente rápido en la soldadura.

TIPOS DE UNIONES SEGÚN LA FORMA DE DISPONER LAS UNIONES POR SOLDADURA:
* Soldadura a tope (con elementos en “T” o “L”): consiste en unirdos metales situados en el mismo plano, soldadas por ambos lados.
* Soldadura en Angulo (enincones, solapes, esquina o ranura: consiste en unir dos metales situados en distinto plano bien ortogonales o superpuestas.
* La garganta se define como la altura del máximo triangulo isósceles.
* La longitud eficaz es la longitud real de la soldadura.

TIPOS DE UNIONES:
Ranura rectangular
Ranura en “V”simple
Ranura en “V” doble
Ranura en bisel simple
Ranura en “en bisel doble
Ranura en “U” simple
Ranura en “U” doble
Ranura en “J” simple
Ranura en “J” doble
De filete

TIPOS DE SOLDADURA:
Según la penetración de la soldadura se divide en:
Penetración completa:
Es donde se pretende unir pacas a tope llenando con material de aporte las cars de contacto ocupando la totalidad de espesor de la placa.Penetración incompleta:
Donde el material de aporte ocupa solo una parte del espesor de la placa.

DEFECTOS EN LA SOLDADURA:
Se puede comprometer seriamente la estabilidad garantizada de la soldadura por múltiples causas de defecto.

DEFECTO SUPERFICIALES:
Mordeduras: es un defecto producido por un manejo del electrodo, es un rebaje o canal en el metal base.
Picaduras: producido por un incorrectomanejo del electrodo, es un rebaje o canal en el cordón de la soldadura.
Desbordamiento: parte del material de aporte se desborda del cordón.
Salpicadura y mala unión: debido al arco eléctrico demasiado largo.

DEFECTOS INTERNOS:
Falta de penetración: Cuando el chaflán de la soldadura no está totalmente lleno
Grietas: Es un defecto muygrave, consiste en fracturas en el material de aporte o en elmetal base.
Poros u oclusiones gaseosas: Son cavidades debido a inclusiones gaseosas
Falta de fusión: bastante grave es la falta de unión entre el metal de aporte y el metal base.
OTROS SISTEMAS DE UNIONES POR SOLDADURA:
Soldadura eléctrica por resistencia: Se hace pasar una corriente eléctrica de alta intensidad a través de los metales la cual por efecto joule produce calor local en las juntas,...