Material De Apoyo Separadores V

TECNICOS EN PRODUCCION DE PETROLEO Y GAS
Material de Apoyo Separador de Producción

Versión: 3.0
Fecha:26/07/2014

SEPARADORES DE PRODUCCIÓN.
1. Introducción
Las mezclas de líquido y gas, se presentan en los campos petroleros principalmente por las
siguientes causas:
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Por lo general los pozos producen líquidos y gas mezclados en un solo flujo

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Hay tuberías en las que aparentemente se manejasólo líquido o gas; pero debido a los
cambios de presión y temperatura que se producen a través de la tubería, hay vaporización
de líquido o condensación de gas, dando lugar al flujo de dos fases



En ocasiones el flujo de gas arrastra líquidos de las compresoras y equipos de
procesamiento, en cantidades apreciables.

Las razones principales por las que es importante efectuar una separaciónadecuada de líquido y
gas, son:
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En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separación adecuado y
además el gas se quema, una cantidad considerable de aceite ligero que es arrastrado por
el flujo del gas también es quemado, ocasionando grandes pérdidas si se considera que el
aceite ligero es el de más alto valor comercial.



Aunque el gas se transporte a una cierta distanciapara tratarlo, es conveniente eliminarle
la mayor cantidad de líquido, ya que este ocasiona problemas, tales como: corrosión y
abrasión del equipo de transporte.

Como se menciona, el flujo de gas frecuentemente arrastra líquidos de proceso, como el glicol,
los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor considerable.
2. Descripción General de los Tipos de Separadores
Los equipos de separación,como su nombre lo indica, se utilizan en la industria petrolera para
separar mezclas de líquido y gas.
Un separador es un recipiente cerrado que trabaja a presión en el cual se separan dos o tres fases
del fluido producido por los pozos. Cuando se separan dos fases son líquidos y gas, y cuando se
separan tres fases son gas, petróleo y agua.
3. Calcificación
Los separadores se pueden clasificar devarias maneras, dependiendo de las fases que separan,
de la forma, de la posición, de la utilización o condiciones de trabajo, entre otros.

Ing. Julio A. Villamizar C.

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En cuanto a las fases que separan pueden ser bifásicos o trifásicos; serán bifásicos si solamente
separan gas y líquido, y trifásicos si separan gas, petróleo y agua. Los bifásicos son más comunes
y los trifásicos seusan generalmente donde hay crudos livianos y no se presentan emulsiones.
En cuanto a la forma pueden ser cilíndricos o esféricos. Los cilíndricos son los más comunes pero
los esféricos son bastante usados en campos de gas y cuando deben trabajar a presiones altas.
En cuanto a posición, esto se refiere a los separadores cilíndricos, pueden ser verticales y
horizontales; estos últimos pueden ser deun solo cilindro o dos. Los verticales se usan cuando
hay una RGL más bien baja y en pozos que puedan tener producción de arena; los horizontales
de un solo tubo se usan cuando se tienen RGL altas pero una tasa líquida estable, y los de dos
tubos pueden manejar más fácil producciones altas, dan más tiempo de reposo al líquido para
extraerle el gas y pueden manejar más fácil relaciones gas-líquidoaltas.
De acuerdo a su utilización, en una batería hay separadores de prueba, y generales y separadores
de alta y baja presión; estos dos últimos existen cuando a una batería llegan pozos con presiones
bastante altas y se requieren dos o más etapas de separación, cada una a una presión menor que
la anterior.
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Por configuración
Verticales
Horizontales
Esféricos
Por el número de fasesBifásicos (gas-líquido o gas-crudo)
Trifásicos (gas-aceite-agua)
Tetrafásicos(gas, espuma, aceite, agua)
Por la presión de trabajo
Baja presión (10 hasta 225 psig)
Media presión (230 hasta 700 psig)
Alta presión (750 hasta 1500 psig)
Por la función
Separador de prueba.
Separador de producción general.
Separador de baja temperatura.
Separador de medición.
Separador de espuma.

4. Secciones del...