Material requirements planning

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

AÑO ACADÉMICO 2010-II

Docente: Manuel Jesús Moya Lumbreras

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Alumno:

PUCH HUAMANI, Marcos Gehú

Diciembre, 2010

MRP: MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING

DEFINICIÓN

Es un Sistema de Planeación y Administración, usualmente asociada con un software basado en la planeación de la producción y el sistema de control deinventarios usado para los procesos de manufactura gerencial.Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento requerido para cumplir con las órdenes de los clientes. El proceso de MRP genera una lista de órdenes de compra sugeridas, un reporte de riesgos de material. Programa las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada.

OBJETIVOS

El MRP determinacuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de Producción. Traducción en órdenes concretas de compra y fabricación para cada uno de los productos que intervienen en el proceso productivo y de las demandas externas de productos finales.

• Disminuir inventarios.
• Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.• Determinar obligaciones realistas.
• Incrementar la eficiencia.
• Proveer alerta temprana.
• Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones

• Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes.
• Mantener el mínimo nivel de inventario
•Planear actividades de:
o Fabricación.
o Entregas.
o Compras.
o Las principales entradas de información son: 1 Programa Maestro de Producción (PMP o MPS) 2 Inventarios 3 Lista de Materiales (BOM)

ELEMENTOS:

Lista de materiales
Es la parte más difícil y complicada del proyecto. Todos los productos de la línea de fabricación deben ser analizados en todos suscomponentes, subcomponentes y piezas. Un gran número de empresas, estando en el mercado desde hace años, no disponen de esta información tan en detalle. Otras disponen de dos, una para el costo de personal y otra para la fabricación y compras.
Otra dificultad es mantener actualizada la lista de materiales. Los constantes cambios en la tecnología y en las exigencias del mercado hacen constantes talactualización. En muchos softwares disponibles actualmente, estos cambios pueden ser fácilmente programados, para que el software los efectúe en las fechas previstas.

Control de stocks
La información sobre el stock disponible es esencial para la operación de un sistema MRP. Como el número de empresas que disponen de sistemas computarizados de control de stocks es mayor que lo de las que disponende un MRP, los softwares más usuales tratan ambos casos como módulos del sistema. Así, se tiene un módulo de stocks y otro de MRP, que pueden, evidentemente, ser integrados. El stock de seguridad debe ser contemplado en los sistemas MRP.

Plan maestro
El plan maestro trata la demanda que debe ser efectuada, ya extraída de los factores externos. Es decir, aquello que debe ser efectivamenteproducido. Por tratarse de una previsión, contiene las incertidumbres inherentes al futuro. El sistema MRP debe contemplar las posibilidades de alteración en las demandas previstas. De hecho, existen sistemas que trabajan en tiempo real, o sea, en respuesta a cualquier cambio, sea en la demanda o en el nivel de stock, por ejemplo, el sistema actualiza inmediatamente todos los datos. Los más comunes, sinembargo, hacen los cálculos periódicamente, en general una vez por día.

Compras
Uno de los módulos del MRP, como ya mencionamos, es una relación de los ítems que deben ser comprados. A partir de este listado, el departamento de compras puede actuar. Existen una gran cantidad de empresas que tienen sus sistemas actualizados, y los pedidos de reabastecimiento son realizados directamente por...