Material Requirements Planning

 
UNIVERSIDAD SANTA MARÍA LA ANTIGUA
MAESTRÍA EN ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
CURSO: GERENCIA DE OPERACIONES
SEGUNDO CUATRIMESTRE

“ MRP Material Requirements Planning”

INTEGRANTES:

MAYO 2012
INTRODUCCIÓN
El MRP (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntasde, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales.

La utilización de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la producción caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer qué se quiere hacer en el futuro y con qué materiales se cuenta, o ensu caso, se necesitaran para poder realizar todas las tareas de producción.

Es un sistema que puede determinar de forma sistemática el tiempo de respuesta (aprovisionamiento y fabricación) de una empresa para cada producto. En este trabajo explicaremos las virtudes de utilizar un MRP para una empresa.

MRP (Material Requirements Planning)
La planificación de los materiales o MRP es unSistema de Planificación y Administración, usualmente asociada con un software basado en la planeación de la producción y el sistema de control de inventarios usado para los procesos de manufactura gerencial.
El propósito del un MRP es que se tengan los materiales requeridos, en el momento requerido para cumplir con las órdenes de los clientes. El proceso de MRP genera una lista de órdenes de comprasugeridas, un reporte de riesgos de material. Programa las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada.
Es un sistema que intenta dar a conocer simultáneamente tres objetivos:
* Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes.
* Mantener los niveles de inventario adecuados para la Operación.
* Planear lasactividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.
OBJETIVOS
El MRP determina cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de Producción. Traducción en órdenes concretas de compra y fabricación para cada uno de los productos que intervienen en el proceso productivo y de las demandas externas de productos finales.
*Disminuir inventarios.
* Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
* Determinar obligaciones realistas.
* Incrementar la eficiencia.
* Proveer alerta temprana.
* Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.
Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones
* Asegurarse que los materiales y productos solicitados para la producción seanrepartidos a los clientes.
* Mantener el mínimo nivel de inventario.
* Planear actividades de:
* Fabricación.
* Entregas.
* Compras.
* Las principales entradas de información son:
1. Programa Maestro de Producción (PMP o MPS)
2. Inventarios
3. Lista de Materiales (BoM)
BASES DEL MRP
El procedimiento del MRP está basado en dosideas esenciales:
1. La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de los productos terminados.
2. Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:
* Las demandas independientes.
* La estructura del producto.
Así pues, el MRPconsiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas de los artículos (productos terminados, subconjuntos, componentes, materia prima, etc.) introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales de gestión de stocks, que es el plazo de fabricación o plazo de entrega en la compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las...