Materiales cerámicos (presentación)

APLICACIONES DE LOS CERÁMICOS Siempre se hay pensado que el hierro y sus aleaciones son unos materiales muy fuertes resistentes, pero estos materiales tienen una gran desventaja: no soportan las altas temperaturas y son sensibles a la corrosión. Esto da pie a buscar la alternativa con otros materiales que resistan temperaturas muy elevadas. Esto sólo es posible para los nuevos materialescerámicos. Las uniones atómicas de las cerámicas son mucho más fuertes que la de los metales. Por eso un pieza cerámica es muy eficaz, tanto en dureza como en resistencia a las altas temperaturas y choques térmicos. Además, los componentes cerámicos resisten a los agentes corrosivos y no se oxidan.Dado el gran número de combinaciones de elementos, existe una gran variedad de cerámicos disponibles para unagama de aplicaciones de consumo e industriales.El primer uso de la cerámica lo encontramos en la alfarería y en los tabiques. Los cerámicos han sido utilizados durante muchos años en las bujías de los motores de automóviles, como aislante eléctrico y para la resistencia a altas temperaturas. Se han hecho cada vez más en materiales para herramientas y troqueles, en motores térmicos y en componentesautomotrices, como son recubrimientos para puertos de escape, pistones recubiertos y camisas para cilindro.Los cerámicos se pueden dividir en dos clases generales:Cerámicos artesanales: como son las vajillas, tejas, losetas, tubos de atarjea, alfarería, piedras abrasivas, etc.Cerámicos industriales: también conocidos como cerámicos de ingeniería, de alta tecnología o finos, como los componentespara turbinas , automóviles, usos aeroespaciales, intercambiadores de calor, semiconductores, sellos, prótesis y herramientas de corte.PROCESO DE FABRICACIÓN DE BALDOSAS CERÁMICASEl proceso de fabricación de baldosas cerámicas se desarrolla en una serie de etapas sucesivas, que pueden resumirse del modo siguiente: * Preparación de las materias primas. * Conformación y secado en crudo de lapieza * Cocción o cocciones, con o sin esmaltado * Tratamientos adicionales * Clasificación y embalaje * Dependiendo de que el producto a fabricar sea esmaltado o no, de que éste se * fabrique por un procedimiento de monococción, bicocción o tercer fuego, en un * determinado proceso se realizará o no el esmaltado, o se modificará la secuencia de * las etapas de esmaltado y de cocción enla forma adecuada.Preparación de las materias primas.El proceso cerámico comienza con la selección de las materias primas que deben formar parte de la composición de la pasta, que son fundamentalmente arcillas, feldespatos, arenas, carbonatos y caolines.En la industria cerámica tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo general, tal y como se extraen de la mina o cantera, odespués de someterlas a un mínimo tratamiento. Su procedencia natural exige, en la mayoría de los casos, una homogeneización previa que asegure la continuidad de sus características.Molturación por vía seca o por vía húmeda.Una vez realizada la primera mezcla de los distintos componentes de la pasta cerámica, ésta se somete por lo general a un proceso de molturación, que puede ser vía seca (molinos demartillos o pendulares) o vía húmeda (molinos de bolas continuos o discontinuos).El material resultante de la molturación presenta unas características distintas si aquella se efectúa por vía seca o por vía húmeda. En el primer caso se produce una fragmentación, manteniéndose tanto los agregados como los aglomerados de partículas, siendo el tamaño de partículas resultante (existen partículas mayoresde 300 micras) superior al obtenido por vía húmeda (todas las partículas son menores de 200 micras). Al elegir el tipo de molturación a emplear, un factor decisivo lo constituye el coste de la inversión a realizar en cada caso.Molturación por vía húmeda y secado de la composición por atomizaciónEl procedimiento que se ha impuesto totalmente en la fabricación de pavimentos y revestimientos...