Materiales Ceramicos

Materiales Cerámicos

1. Definir Cerámicos
Las cerámicas son compuestos que combinan elementos metálicos y no metálicos; con mucha frecuencia son óxidos, nitrutos y carburos. Por ejemplo, algunos de los materiales cerámicos comunes incluyen oxido de aluminio (o alúmina, Al2O3), dióxido de silicio (o sílice, SiO2), carburo de silicio (SiC), nitruro de silicio (Si3N4) y, además, lo que algunosllaman los cerámicos tradicionales, aquellos compuestos de minerales de arcilla (es decir, la porcelana) así como cemento y vidrio.
2. Citar los pasos a seguir en la manufacturación de los cerámicos
Los pasos a seguir en la manufacturación de cerámicos tradicionales:
Preparación de la Materia Prima (trituración o molienda)
Vaciado deslizante
Formado plástico
Prensado semiseco
Prensado secoLos pasos a seguir en la manufacturación del vidrio:
Recepción de las Materias Primas
Preparación de las Mezclas (almacenamiento, pesaje, mezclados y transporte)
Fusión de la mezcla y Refinación del Vidrio
Acondicionamiento del Vidrio
Formación del Envase
Proceso Soplo y Soplo
Proceso Prensa y Soplo
Recocido del Envase
Inspección del Envase




3. Citar los 5 aditivos que seutilizan en el proceso y explicar que función cumple cada uno de ellos.

Los aditivos utilizados son:

El Ligante: proporciona algo de lubricación durante el prensado y proporciona al producto prensado una resistencia mecánica adecuada para su manejo, inspección y mecanizado en verde.
El Plastificante: modifica el comportamiento del Ligante haciéndolo mas dócil o manejable, mejorando suflexibilidad, es decir aumenta su deformabilidad, que le permite la deformación plástica de los gránulos.
El Lubricante: reduce la fricción entre las partículas y de estas con las paredes del molde, con ello se reduce el desgaste del molde, se mejora la uniformidad de la densidad del producto prensado y se reduce la presión de eyección del producto.
El Defloculante: se usa para ayudar a dispersar el polvoy reducir las necesidades de líquido para la formación de los gránulos.
Agentes Espumantes: evitan la formación de espumas durante la agitación de las mezclas.

4. Citar grupos de clasificación de los cerámicos, dar ejemplos de cada uno
Los materiales cerámicos se dividen en dos categorías: Cerámicos Tradicionales y Cerámicos de Ingeniería (o avanzados); los cerámicos tradicionales se elaborana partir de minerales existentes en la naturaleza y estos pueden ser porcelanas, ladrillos, cemento, etc., los cerámicos de ingeniería se producen a partir de materias prima elaboradas sintéticamente y cubren un amplio espectro de productos como productos de corte, huesos artificiales, combustible nuclear, etc.
5. Como se clasifican los materiales cerámicos avanzados?
Frente a los productosobtenidos a partir de la llamada cerámica tradicional existen otros que empiezan a fabricarse a pequeña escala al final de los años sesenta del siglo pasado, y que hoy tiene un interés extraordinario para las nuevas tecnologías. Son las llamadas cerámicas no tradicionales, cerámica técnica, cerámicas especiales o materiales avanzados. Estos materiales cerámicos se basan en un proceso cerámicosimilar al ya comentado anteriormente, pero que difiere en tres aspectos:
a) las materias primas utilizadas no son las tradicionales, sino un grupo de materiales no metálicos, que en la mayoría están formados por polvos de alta pureza a base de óxidos de Al, Si, Zr, Be, B y nitruros y boruros
b) el proceso de producción parte de la elevada pureza de las materias primas a utilizar, que luego deben serespecialmente preparadas para las fases de conformado y densificación, y
c) el control de calidad del producto es extremadamente estricto, en lo que respecta a la microestructura y propiedades físicas. Estas cerámicas especiales se pueden subdividir en biocerámicas, ferroeléctricas, piezoeléctricas, electroópticas, materiales compuestos a base de mulita, de fibra, o de metales y cerámica,...