Materiales Ceramicos

MATERIALES CERÁMICOS
Son compuestos o soluciones compuestas que químicamente sus átomos se unen mediante enlaces iónicos y covalentes por lo que son duros y frágiles y de alto punto de fusión. Poseen estabilidad química y eléctrica y son resistentes a la compresión
Como una de sus desventajas se destaca que son malos conductores, y tienen baja conductividad térmica y eléctrica.
MATERIALESCERÁMICOS NO CRISTALINOS
Estos son un grupo más representativo que el anterior y entre sus características se destaca que solidifican sin cristalizar.
Un ejemplo de ello es el vidrio. Este es semejante a un liquido subenfriado conformado de una unión de tetraedros de sílice y estructura reticular no cristalina
DIAGRAMA DE FASES DE LOS MATERIALES CERÁMICOS
Presentan soluciones sólidas, capas demiscibilidad y reacción de tres fases.Al igual que en los diagramas de los metales se puede aplicar la ley de la palanca para realizar los cálculos de determinación de las fases y de las composiciones de equilibrio.

Tº Línea de liquidus
L + S L + S
L + S
Línea de solidus
% A % B
• COMFORMACIÓN DE MATERIALES
• Son fabricados compactando polvos en matrices que son posteriormentecalentados a altas temperaturas para enlazar las partículas entre sí.
• Etapas:
• Preparación del material.
• Moldeado o fundido.
• Tratamiento térmico por secado u horneado a altas temperaturas.
o Preparación de materiales
 Los productos están fabricados por aglomeración de partículas. (exceptuando el vidrio y el hormigón)
 Se pueden añadir aglutinantes y lubricantes, tanto en seco como enhúmedo.
 Materias primas variadas en función de de las propiedades requeridas.
o Técnicas de conformado
 Prensado en seco:
o Se utiliza para fabricar productos refractarios y componentes cerámicos electrónicos.
o Tiene lugar al compactar polvos finamente granulados de materias primas con pequeñas cantidades de agua o pegamentos de origen orgánicos en un troquel.
o Se procede a un calentamiento(sinterizado) con el fin de que la pieza adquiera las fuerzas y microestructura deseadas.
 Compactación isostática:
o Los polvos cerámicos se cargan en una matriz flexible (caucho).
o La matriz se encuentra dentro de un fluido hidráulico al que se le aplica presión.
o Las fuerzas compactan el polvo de manera uniforme en todas las direcciones.
o Se somete al calentamiento para obtener lamicroestructura.
 Compresión en caliente:
o Se obtienen piezas de alta densidad y propiedades mecánicas optimizadas.
o Combinación de la presión y los tratamientos térmicos.
o Utilización de presiones unidireccionales como isostáticas.
 Moldeo en barbonita:
o Proceso de fundición por revestimiento.
o Etapas:
• Preparación del material cerámico en polvo y de dura emulsión (arcilla y agua) queforman una mezcla estable (barbonita).
• Moldeo de la barbonita en un molde poroso (yeso), que permite la absorción de la parte líquida por el molde. A medida que se absorbe el líquido, se forma una capa de material más o menos dura en la pared del molde.
• Cuando se a conseguido el grosor deseado el exceso de barbonita se desaloja de la cavidad.
Podemos dejar que el molde se llenetotalmente, este método se denomina fundición compacta.
• Se deja el material dentro del molde hasta que alcance la resistencia necesaria para posteriormente desmoldear.
• Se efectúa un calentamiento para conseguir las propiedades y microestructura deseadas.
 Extrusión:
 Los materiales cerámicos en estado plástico se pueden extrusionar a través de un troquel de embutir.
 Tratamientos térmicosUltima etapa a seguir en el proceso de conformación de un material cerámico. Existen varias formas para llevarlo acebo:
 Secado y eliminación de aglutinante:
 Es necesario eliminar el agua antes de someter el cuerpo a altas temperaturas.
 La humedad se elimina calentando a 100ºC.
 Los aglutinantes orgánicos se eliminan a partir de los 200ºC hasta los 300ºC.
 Sinterización:
 Pequeñas...