materiales compuestos
Páginas: 10 (2465 palabras)
Publicado: 23 de julio de 2014
En las estructuras de materiales compuestos, normalmente, es necesario realizar uniones entre los distintos componentes, subestructuras o partes fabricadas. El tipo de unión seleccionada va a depender de un gran número de factores en función de la estructura concreta, requerimientos mecánicos, tipos de materiales a unir, consideraciones económicas, etc.
Los tipos de uniones utilizadas en lafabricación de estructuras con materiales compuestos son:
- Uniones Mecánicas: La unión se realiza mediante remaches, tornillos, bulones, etc
- Uniones Encoladas: Los elementos a unir se encolan mediante el uso de adhesivos, polimerizando posteriormente en condiciones controladas.
Foto: Flickr.com
Las ventajas de la unión mecánica son: no requieren preparación especial de lassuperficies a unir, no necesitan técnicas de inspección complicadas, y dependiendo del tipo de elemento de unión (remache, tornillo) puede ser desmontada sin daño en las estructuras originales.
Las desventajas son las siguientes: requieren la realización de agujeros, lo que puede dañar al material compuesto, hay una penalización de peso, se produce una concentración de esfuerzos en la zona detaladros, y se pueden provocar problemas de corrosión galvánica dependiendo de los materiales a unir y del material del remache.
La unión encolada, posee como pro el que no tiene penalización por peso, posee una buena distribución de esfuerzos a través del adhesivo, no presenta problemas de corrosión galvánica y se evita la necesidad de realizar agujeros. Sin embargo, requiere que la superficie seprepare previamente, son uniones permanentes, hay que inspeccionarlas bien, poseen una resistencia mínima a los esfuerzos de pelado, y se ven afectadas por las condiciones ambientales (temperatura, humedad,…).
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Materiales compuestos. Como su nombre lo indica, están formados apartir de dos o más materiales de distinto grupos, produciendo propiedades que no se encuentran en ninguno de los materiales de forma individual.
Ahora, comencemos con el grupo de los metales.
De los elementos que figuran en la tabla periódica, alrededor de 80 pueden ser clasificados como metales. Todos ellos tienen en común que sus electrones más externos en un átomo neutro son cedidosfácilmente. Esta característica es la causa de su conductividad, tanto eléctrica como térmica, de su brillo y maleabilidad.
El uso de metales puros es limitado, pues son blandos o tienden a corroerse. Sin embargo, toleran un considerable cantidad de elementos en estado sólido o líquido. Así, la mayor parte de los materiales metálicos comúnmente usados son mezclas de dos o más metaleselementales. Es posible realizar estas mezclas de varias maneras, pero casi siempre se obtienen por la unión de metales por arriba de su punto de fusión. Esa mezcla sólida de metales o metaloides se denomina aleación.
El Instituto del Hierro y del Acero clasifica los productos metalúrgicos en las siguientes clases:
F Aleaciones férreas
L Aleaciones ligeras
C Aleaciones de cobre
V Aleacionesvarias
Cada clase contiene series de materiales caracterizados por una aplicación común; a su vez, cada serie se divide en grupos de materiales con características afines y específicas. Y el grupo esta compuesto por individuos que indican un tipo definido del material considerado. Así, la identificación de un producto determinado depende de la indicación:
Clase- Serie- Grupo- Individuo Ejemplo: F-517 donde:
F = Aleación férrea
5 = Acero para herramientas
1 = Grupo de aceros de carbono
7 = Composición
MATERIALES COMPUESTOS
Los recubrimientos pueden ser para propositos de decoracion, proteccion o resistencia al desgaste, pueden ser metalicos, polimeros o ceramicos.
TIPO COMPOSICCION SUSTRATO USO PRINCIPAL
pintura Polimero Metal o madera Proteccion, apariencia
esmalte...
Los tipos de uniones utilizadas en lafabricación de estructuras con materiales compuestos son:
- Uniones Mecánicas: La unión se realiza mediante remaches, tornillos, bulones, etc
- Uniones Encoladas: Los elementos a unir se encolan mediante el uso de adhesivos, polimerizando posteriormente en condiciones controladas.
Foto: Flickr.com
Las ventajas de la unión mecánica son: no requieren preparación especial de lassuperficies a unir, no necesitan técnicas de inspección complicadas, y dependiendo del tipo de elemento de unión (remache, tornillo) puede ser desmontada sin daño en las estructuras originales.
Las desventajas son las siguientes: requieren la realización de agujeros, lo que puede dañar al material compuesto, hay una penalización de peso, se produce una concentración de esfuerzos en la zona detaladros, y se pueden provocar problemas de corrosión galvánica dependiendo de los materiales a unir y del material del remache.
La unión encolada, posee como pro el que no tiene penalización por peso, posee una buena distribución de esfuerzos a través del adhesivo, no presenta problemas de corrosión galvánica y se evita la necesidad de realizar agujeros. Sin embargo, requiere que la superficie seprepare previamente, son uniones permanentes, hay que inspeccionarlas bien, poseen una resistencia mínima a los esfuerzos de pelado, y se ven afectadas por las condiciones ambientales (temperatura, humedad,…).
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F = Aleación férrea
5 = Acero para herramientas
1 = Grupo de aceros de carbono
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