Materiales de ingenieria

Fuerzas en tensión: mismo plano diferente sentido
Esfuerzo=fuerza aplicada/área de unidad
Fuerzas de compresión: mismo plano orientadas la
mimos sentido
Fuerzas cortante: perpendiculares
Fuerzasen torsión: como exprimir
Deformación: el cambio en la superficie de un material
antes de fracturarse
2 TIPOS DE ESFUERZO
Esfuerzo de ingeniería= fuerza aplicada/área inicial del materialEsfuerzo verdadero= fuerza aplicada/área instantánea
Área inicial: se toma la pieza y se mide en un solo punto
Área instantánea: área promedio
Estricción: cuando se empiezan a formar grietasResistencia a la afluencia: el valor del esfuerzo para iniciar
la deformación permanente
Módulo de elasticidad: pendiente de la línea recta que
se forma en la zona elástica para la cual se cumple elesfuerzo es igual al módulo de Young la deformación.
Módulo de Young: es una medida de la rigidez del material
Módulo de resiliencia: valor numérico del área bajo la línea
recta de la zona elástica.Resistencia a la tensión o último esfuerzo: inicio de la restricción
Ductibilidad: cantidad de la deformación plástica que puede
darse en un material antes de que se rompa.
Tenacidad: energía que elmaterial absorbe antes de romperse
Dureza: resistencia de un material a ser rayado o penetrado
Escala de mosh
Brinell Normal (HBN)
Rockwell (HR)
Vicker (VHN)
Knoop (HK)

Resistenciadel impacto: propiedad de la material contraria
a la fragilidad.
3 ETAPAS
1 Se genera una grita
2 la grieta crece
3 la pieza se fractura
Termofluencia: la deformación plástica de una materiala
temperaturas elevadas.
FACTORES QUE MODIFICAN LA RESISTENCIA DE LOS METALES
Límites de grano, desalinamiento intragranular, discolaciones,
Iones extraños, esmerilado, fresado, y procesamientode pulido.
MECANISMOS DE REFUERZO PARA AUMENTAR LA RESISTENCIA
DE LOS MATERIALES
Trabajo en frio o caliente, recocido, reducción del tamaño de grano,
Solución sólida, endurecimiento por...