Materiales De Medios Marino

Escuela Superior Politécnica del Litoral

Facultad Ingeniería Marítima y Ciencias del Mar

APUNTES DE
MATERIALES EN MEDIOS MARINOS

Ing. Wilmo Jara Calderón
Profesor

Enero – 2006
Guayaquil - Ecuador

CONTENIDO
1. Metales Ferrosos
* Hierro Fundido
* Producción
* Clasificación
* Cambios de su estructura interna con la temperatura
*Aceros
* Producción
* Aceros ácidos y básicos
* Impurezas presentes en el acero
* Diagramas de fase del Fc – C
* Tratamientos térmicos
* Nomenclatura e identificación de los aceros
* Aceros al carbono
* Aceros de aleación
* Aceros inoxidables
* Aceros resistentes al desgaste
* Acerosespeciales para tratamiento térmico
* Aceros usados en la construcción de buques.
2. Metales ferrosos
* Aluminio
* Cobre
* Aleaciones de cobre para uso marino
* Latones
* Bronces
* Diagramas de fase del cobre
* Magnesio
* Zinc
* Níquel
* Plomo
* Cadmio
* Titanio
3. Polímeros
*Clasificación
* Elastómeros
* Termoestables
* Aditivos
* Conformado
4. materiales compuestos
* Compuestos particulados
* Compuestos reforzados con fibras
* Fabricación de fibras
* Características de los compuesto reforzados con fibras
* Determinación de las propiedades de los compuestos reforzados con fibras.

1. METALES FERROSOS
Losmetales y sus aleaciones se dividen en dos grandes grupos: Metales ferrosos y no ferrosos.

Los metales ferrosos son aleaciones ricas en hierro, tales como el acero, el hierro fundido y el hierro dulce. El término no ferroso, se refiere a los metales y aleaciones en que el principal elemento no es el hierro.

1.1 HIERRO FUNDIDO
1.2.1 Aspectos generales de producción
Haymuchas clases de hierro que se diferencian principalmente por su método de producción y contenido de carbono.

El hierro fundido, que también se lo llama hierro colado, se lo puede definir como una aleación de hierro y carbono, este último en una proporción mayor al 1,7% (usualmente el contenido de carbono varía entre el 2,4 y el 4,0 por ciento).

La primera etapa de la producción se inicia en elalto horno, donde: el mineral de hierro, la piedra caliza, el carbono y el aire se combinan para darnos arrabio o hierro de primera fundición (Pig iron).

El arrabio es procesado y modificado en otro horno, antes de entrar a los cubilotes de fundición. El horno más usado para este segundo proceso de reducción del hierro es el "cupola" donde se procesa aproximadamente el 90% de hierro fundido.En la figura 1.1 se puede apreciar un horno de tipo cupola que, en definitiva, viene a ser un alto horno (blast furnace) en pequeña escala. Este horno es barato de operar.

Existen otros tipos de hornos como el de reverberación, los rotatorios y los eléctricos que se usan para producir hierro fundido de una mejor calidad que el producido por el proceso cupola.

Cucharón

chimeneazona de derretimiento

zona de combustión

Crucible
Aire
Escoria
Caja de aire
Hierro

Puerta
de carga

carbón (coke)

arrabio

carbón

arrabio

carbón y hierro
derretido

Fig. 1.1 HORNO CUPOLA

1.2.2 Clasificación de los hierros fundidos
En el cuadro a continuación se muestra los tipos de hierro fundido obtenido bajo diferentes procesos de fundición, asícomo también algunas propiedades físicas de algunos hierros, de acuerdo al elemento aleatorio que se utiliza en su fabricación.

HIERRO FUNDIDO
HIERRO FUNDIDO ORDINARIO

H. F. PARA TRABAJO PESADO

HIERRO FUNDIDO DE ALEACION

RESISTENTE AL CALOR

RESISTENTE A LA CORROSION

RESISTENTE AL DESGASTE

NO MAGNETICO

HIERRO FUNDIDO ESFEROIDAL GRAFITADO

MEEHANITE

HIERRO FUNDIDO GRIS...