materiales en la industria

Uso de materiales en la construcción de maquinas en instalaciones industriales








INTRODUCCION

En este trabajo hablaremos de 4 materiales en específicos que son importantes para la construcción de maquinas e instalaciones industriales como lo son el acero, el hierro fundido, el plástico y materiales compuestos definiremos cada uno explicaremos de que se tratan hablaremos desus resistencias de su ductibilidad, rigidez y además de las distintas aleaciones de estos materiales y de sus usos para la industria



























Bueno los materiales que se pueden usar en la construcción de maquinaria e instalaciones industriales son muchos pero a continuación nombraremos y después posteriormente los describiremos explicandodetalladamente las características de estos bueno los materiales que hemos elegido nosotros son:

Metales:
Acero
Hierro fundido

No metales
Plástico

Materiales compuestos



Acero

    El acero es una aleación de hierro con una pequeña proporción de carbono, que comunica a aquel propiedades especiales tales como dureza y elasticidad. En general, también se pueden fabricar aceros con otroscomponentes como manganeso, níquel o cromo. En general el hierro con el acero se pueden confundir, la diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el 1,075%, a partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.
El carbono tiene una prominente importancia en la aleacióndel acero ya que mientras este aumente el contenido de carbono la resistencia y dureza también aumentan pero también trae consecuencias como que se vuelve mas frágil.
Para los aceros, la fuerza de la dureza y resistencia a la tracción del acero está directamente relacionada con la cantidad de carbono presente, con el aumento de los niveles de carbono se provoca una disminución de la ductilidady la tenacidad.




Designaciones de las aleaciones del acero
Un sistema muy usado para la designación de los grados de los aceros al carbono y aleados fue desarrollada por American Iron and Steel Institute (AISI) y Society of Automotive Engineers (SAE). Debido a que AISI no escribe especificaciones, actualmente sólo se usan las designaciones SAE. El sistema SAE consiste en una numeración decuatro dígitos AISI/SAE para los varios grados químicos de los aceros. Los primeros dos dígitos especifican los elementos aleantes mayoritarios, y si no hay ninguno presente, como en aceros al carbono, los primeros dos dígitos son 10. Los segundos dos dígitos especifican el contenido de carbono nominal en centésima por ciento. Los aceros al carbono con contenidos menores que 1.65% Mn, 0.60% Si y0.6% Cu comprenden los grupos 1xxx en el sistema AISI/SAE y se dividen en cuatro series. En los aceros al carbono del grupo 10xx, los rangos y límites de las composiciones químicas dependen de la forma del producto.





Algunos elementos aleantes del acero y las mejoras obtenidas con estas son:

Carbono: Es el elemento que tiene más influencia en el comportamiento del acero; al aumentarel porcentaje de carbono, mejora la resistencia mecánica, la Templabilidad y disminuye la ductilidad.
Boro: El Boro que se encuentra en el acero proviene exclusivamente de las adiciones voluntarias de este elemento en el curso de su fabricación. Ejerce una gran influencia sobre la templabilidad del acero, bastando porcentajes muy pequeños, a partir de 0.0004%, para aumentarla notablemente.Azufre: Aumenta la Maquinabilidad, ya que forma inclusiones no metálicas llamadas sulfuros de magnesio, discontinuidades en la matriz metálica que favorecen la formación de viruta corta.
Cromo: Es un gran formador de carburos, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste, y solo reduce la ductilidad. Mejora la resistencia a la alta temperatura y a la formación de cascarilla. En cantidades...