Materiales Metalicos Y No Metalicos

Facultad Ingeniería Industrial y de Sistemas


“Trabajo de investigación: Materiales metálicos y no metálicos”

Materia : Resistencia de Materiales

Alumnos : Camacho Camila
Cuéllar Carlos
Prada Marcelo



Santa Cruz de la Sierra – Bolivia1. Materiales Metálicos :

a. Metales Ferrosos: materiales ferrosos o férricos se denominan a aquellos que contienen como elemento base el hierro, luego pueden contener pequeñas proporciones de otros elementos.

Clasificación de los metales ferrosos:

* Hierro
* Acero
* Fundición
* Grafito

* Hierro: es un metal blanco grisáceo, dúctil, maleable, ferro magnéticoy blando. Se funde a los 1524 °C, antes de la fusión alcanza un estado pastoso que permite su trabajabilidad.
Tipos de Hierro:
Hierro gris: contiene entre 2.5 y 4% de C y 1 a 3% de Si. Mecánicamente, el hierro gris es más frágil y débil en tensión y comprensión. Es la aleación más barata de todas las aleaciones metálicas.
Hierro nodular o dúctil: las piezas fundidas fabricadas con estaaleación son mucho más dúctiles que las fabricadas con el hierro gris.
Hierro blanco: son extremadamente duras pero también muy frágiles, lo que lleva a que sean prácticamente imposible de maquinar. Su uso se limita a aplicaciones que requieren una superficie muy dura y resistente al desgaste y sin un alto nivel de ductilidad.
Proceso de fabricación:
El hierro es producido en el altohorno mediante la conversión de los minerales en hierro líquido a través de su reducción con coque (combustible); se separan con piedra caliza, los componentes indeseables, como fósforo, azufre y manganeso.
Los gases de los altos hornos son fuentes importantes de partículas y contienen monóxido de carbono. La escoria del alto horno es formada al reaccionar la piedra caliza con los otros componentes ylos silicatos que contienen los minerales.
Se enfría la escoria en agua, y esto puede producir monóxido de carbono y sulfuro de hidrógeno. Los desechos líquidos de la producción de hierro se originan en el lavado de gases de escape y enfriamiento de la escoria. A menudo, estas aguas servidas poseen altas concentraciones de sólidos suspendidos y pueden contener una amplia gama de compuestos orgánicos(fenoles y cresoles), amoniaco, compuestos de arsénico y sulfuros.
Propiedades mecánicas:
La resistencia a la tracción de los hierros dúctiles perlíticos disminuye continuamente con el aumento de la temperatura y a los 400`C es aproximadamente 2/3 de la resistencia a temperatura ambiente. Para hierros ferríticos la disminución es menos pronunciada y a los 400`C la resistencia es aproximadamente ¾del valor a temperatura ambiente.

* Acero: son hierros carburados con máximo porcentaje de carbono de 1.7%. Es un material que conduce bien la electricidad, es dúctil, maleable y muy tenaz. Si no se le agrega algún determinado elemento extra, queda propenso a oxidarse, acortando su vida útil.
Tipos de acero:
Los aceros se dividen de acuerdo a su concentración de carbono. Pueden ser: bajomedio o alto carbono.
Proceso de fabricación:
La fabricación del acero en horno eléctrico se basa en la fusión de las chatarras por medio de una corriente eléctrica, y al afino posterior del baño fundido.
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bóveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta ladistancia apropiada, haciéndose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este acero una colada.
El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un horno cuchara. En el primer afino se analiza la composición del baño fundido y se procede a la eliminación de...