Materiales metalicos

OBJETIVOS

• Conocer los cambios de estructura molecular de un material antes y después de ser sometidos a un cambio de temperatura.

• Conocer las propiedades de cada material para poder llegar al temple

• Verificar cambios de durezas de los aceros

MARCO TEORICO

     Tratamiento termico
 El tratamiento térmico es uno de los pasosfundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales esta creado. La clave consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido. 
Tenemos a continuación
• Temple.  Tiene por objeto endurecery aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior Ac (entre 900-950ºC) y se enfría luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua, aceite, etc.

• Revenido.  Es un tratamiento habitual a las piezas que han sido previamente templadas. Consigue disminuir la durezay resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue basicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.

• Recocido. Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenización (800-925ºC) seguido de un enfriamientolento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambien facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas.

MATERIALES

Los siguientes aceros de diámetro 20mm x 25mm de largo:

3 Acero K100

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3 AceroSAE1045

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3 Acero corrugado

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3 Acero DF2

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1Acero Ck15 de diámetro 20mm x 20 mm de largo

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Acero SAE 1045 de 10mm x 10mm x 500 de largo

Pliego de lija 3 de cada numeración:

240

400

600

1200

1 litro de alcohol etílico

2 franelas

1 hoja de sierra

1 funda de algodón

4 libras de sal en grano

EQUIPOS:

Horno

[pic]Microscopio y Computadora

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Lijadora

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Pulidora

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Durómetro

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PROCEDIMIENTO

• Preparación de probetas:

1. Preparación de probetas con todas las clases de lijas enumeradas en pulidoras mas un chorro de agua

Lijas números: 240, 400, 600, 1200

2. Luego se le pasa por en un disco de felpa colocando 5gr.de pasta de diamante y una pequeñas gotas de alcohol, continuamos con el pulimento

• Preparación de reactivo:

1. Alcohol etílico 97%

2. Acido Nitrico 3%

3. Mezclamos

• Colocación del reactivo

1. Sobre la probeta pulida verter alcohol

2. Secar la probeta con alcohol3. Aplicar el reactivo sobre la superficie pulida de la probeta, mediante un algodón sostenida por una pinza, hasta que el brillo se opaque.

4. Lavar de inmediato la probeta con agua destilada.

5. Secar la probeta utilizando el secador de pelo.

6. Verificamos en el microscopio su estructura,

7.Observamos la dureza

• Verificamos la dureza antes de poner al horno

1. Verificamos que este las caras de las probetas paralela a eje

2. Medimos las durezas de las diferentes probetas

3. Sacamos los datos

• Colocación de las probetas en el horno

1. Antes de meter las probetas al horno debe haber un...