Materiales No Ferrosos
Páginas: 5 (1034 palabras)
Publicado: 3 de agosto de 2012
Aleaciones No ferrosas
De todos los elementos metálicos, solo un un numero comparativamente pequeño se utiliza en grandes cantidades, como materiales base para diseños de ingeniería, aunque muchos otros se utilizan como elementos de aleación para propósitos específicos. Los metales utilizados en cantidades grandes son el aluminio, el cobre, el magnesio, el níquel, el titanio y el zinc.Algunos metales no ferrosos se utilizan en forma pura, pero en un gran número de casos se alean. Las principales razones para alearlos son:
A) Incrementar la resistencia, por medio de la formación de soluciones sólidas.
B) Crear aleaciones que muestren incrementos de resistencia ante tratamientos térmicos
de endurecimiento.
C) Reducir las temperaturas de fusión y mejorar la facilidad decolado.
D) Mejorar alguna otra característica, como la resistencia a la corrosión
Un gran numero de metales y aleaciones muestran la propiedad de acritud, o endurecimiento por deformación, pero no responderán a cualquier otro tratamiento térmico que no sea la liberación de esfuerzos o recocido.
Algunas aleaciones se trabajan con dificultad en frio, y pueden conformarse únicamente por medio deoperaciones de trabajo en caliente, o mediante colado.
Algunas aleaciones responderán a tratamientos térmicos, como el endurecimiento por precipitación.
Las aleaciones de aluminio se conocen por su baja densidad y resistencia a la corrosión sin dejar atrás su conductibilidad eléctrica y su fácil fabricación, la demanda de aluminio y de oros metales ha disminuido debido a la cada vez mayorcompetencia de los materiales cerámicos, polímeros y compuestos. Si embargo, la importancia del aluminio dentro de la familia de los metales se ha incrementado a su baja densidad, que es un factor clave de la popularidad de los materiales no metálicos.
Por ejemplo:
La masa total de un nuevo automóvil estadounidense disminuyo un 16% entre 1976 y1986, de 1,705 kg a1,438 kg. En gran parte esto fue elresultado de un decremento de 29%en el uso de aceros convencionales y un incremento del 63% en el uso de aleaciones de aluminio asi mismo un incremento del 33% en el uso de polímeros y compuestos.
En la siguiente tabla se resume el sistema de nomenclatura para aleaciones de aluminio.
Numerales Principal(es) elemento(s) Aleante(s)
1XXX Ninguno (≥99.00% Al)
2XXX Cu
3XXX Mn
4XXX Si
5XXX Mg6XXX Mg y Si
7XXX Zn
8XXX Otros elementos
Las aleaciones de magnesio tienen aún más baja densidad que las de aluminio, y como resultado, aparecen en numerosas aplicaciones estructurales como en los diseños aeroespaciales. Las aleaciones de magnesio, estiradas a presión, ha encontrado un amplio rango de aplicaciones en productos de consumo, desde raquetas de tenis hasta armazones de maletas.Estos componentes estructurales presentan altas razones de resistencia-densidad.
Las aleaciones de titanio se han usado en aplicaciones desde la segunde Guerra Mundial. Antes de esa época no se contaba con un método practico de separación del titanio de los óxidos reactivos y los nitruros. Una vez formado, la reactividad del titanio trabaja ventajosamente. Se forma en la superficie una firme ydelgada cobertura de óxido, que confiere excelente resistencia a la corrosión. Aunque mas densas que las de Al o Mg, las aleaciones de titanio tienen una ventaja singular de mantener la resistencia a temperaturas de trabajo moderadas (Por ejemplo las “temperaturas superficiales” de aviones de alta velocidad), lo cual conduce a aplicaciones de numerosos diseños aeroespaciales.
Las aleaciones decobre poseen diversas propiedades importantes. Su excelente conductibilidad eléctrica hace de las aleaciones de cobre al material principal del alambrado eléctrico. Por su excelente conductibilidad térmica tienen aplicaciones en radiadores e intercambiadores de calor. Presenta una gran resistencia la corrosión en ambientes marinos y en otros ambientes corrosivos.
Las propiedades mecánicas de...
De todos los elementos metálicos, solo un un numero comparativamente pequeño se utiliza en grandes cantidades, como materiales base para diseños de ingeniería, aunque muchos otros se utilizan como elementos de aleación para propósitos específicos. Los metales utilizados en cantidades grandes son el aluminio, el cobre, el magnesio, el níquel, el titanio y el zinc.Algunos metales no ferrosos se utilizan en forma pura, pero en un gran número de casos se alean. Las principales razones para alearlos son:
A) Incrementar la resistencia, por medio de la formación de soluciones sólidas.
B) Crear aleaciones que muestren incrementos de resistencia ante tratamientos térmicos
de endurecimiento.
C) Reducir las temperaturas de fusión y mejorar la facilidad decolado.
D) Mejorar alguna otra característica, como la resistencia a la corrosión
Un gran numero de metales y aleaciones muestran la propiedad de acritud, o endurecimiento por deformación, pero no responderán a cualquier otro tratamiento térmico que no sea la liberación de esfuerzos o recocido.
Algunas aleaciones se trabajan con dificultad en frio, y pueden conformarse únicamente por medio deoperaciones de trabajo en caliente, o mediante colado.
Algunas aleaciones responderán a tratamientos térmicos, como el endurecimiento por precipitación.
Las aleaciones de aluminio se conocen por su baja densidad y resistencia a la corrosión sin dejar atrás su conductibilidad eléctrica y su fácil fabricación, la demanda de aluminio y de oros metales ha disminuido debido a la cada vez mayorcompetencia de los materiales cerámicos, polímeros y compuestos. Si embargo, la importancia del aluminio dentro de la familia de los metales se ha incrementado a su baja densidad, que es un factor clave de la popularidad de los materiales no metálicos.
Por ejemplo:
La masa total de un nuevo automóvil estadounidense disminuyo un 16% entre 1976 y1986, de 1,705 kg a1,438 kg. En gran parte esto fue elresultado de un decremento de 29%en el uso de aceros convencionales y un incremento del 63% en el uso de aleaciones de aluminio asi mismo un incremento del 33% en el uso de polímeros y compuestos.
En la siguiente tabla se resume el sistema de nomenclatura para aleaciones de aluminio.
Numerales Principal(es) elemento(s) Aleante(s)
1XXX Ninguno (≥99.00% Al)
2XXX Cu
3XXX Mn
4XXX Si
5XXX Mg6XXX Mg y Si
7XXX Zn
8XXX Otros elementos
Las aleaciones de magnesio tienen aún más baja densidad que las de aluminio, y como resultado, aparecen en numerosas aplicaciones estructurales como en los diseños aeroespaciales. Las aleaciones de magnesio, estiradas a presión, ha encontrado un amplio rango de aplicaciones en productos de consumo, desde raquetas de tenis hasta armazones de maletas.Estos componentes estructurales presentan altas razones de resistencia-densidad.
Las aleaciones de titanio se han usado en aplicaciones desde la segunde Guerra Mundial. Antes de esa época no se contaba con un método practico de separación del titanio de los óxidos reactivos y los nitruros. Una vez formado, la reactividad del titanio trabaja ventajosamente. Se forma en la superficie una firme ydelgada cobertura de óxido, que confiere excelente resistencia a la corrosión. Aunque mas densas que las de Al o Mg, las aleaciones de titanio tienen una ventaja singular de mantener la resistencia a temperaturas de trabajo moderadas (Por ejemplo las “temperaturas superficiales” de aviones de alta velocidad), lo cual conduce a aplicaciones de numerosos diseños aeroespaciales.
Las aleaciones decobre poseen diversas propiedades importantes. Su excelente conductibilidad eléctrica hace de las aleaciones de cobre al material principal del alambrado eléctrico. Por su excelente conductibilidad térmica tienen aplicaciones en radiadores e intercambiadores de calor. Presenta una gran resistencia la corrosión en ambientes marinos y en otros ambientes corrosivos.
Las propiedades mecánicas de...
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