materiales plasticos

CLASIFICACIÓN DE MATERIALES PLÁSTICOS



Los polímeros son una clase principal de materiales y poseen una amplia gama de propiedades mecánicas  físicas  químicas y ópticas  En comparación con los metales, los polímeros en general se caracterizan por una menor densidad, resistencia , modulo elástico  conductividad térmica y eléctrica y costo, así como por una relación de resistencia a pesomás alta, una resistencia a la corrosión más elevada, dilatación térmica más alta, selección de colores y de transparencia más amplias y una mayor facilidad para su manufactura en formas complejas. Dos clases principales de polímeros son los termoplásticos y los termoestables.





TERMOPLÁSTICOS



Los termoplásticos representan el 70-80% del consumo total de los plásticos. El conceptotermoplástico deriva de las palabras thermos (calor, cálido) y plastos (moldeable, dúctil).

Son compuestos que pueden ser deformados bajo la influencia del calor y de la compresión, conservando su nueva forma al enfriarse y dejar de actuar la acción, pero que pueden ser nuevamente reblandecidos por el calor y vueltos a moldear. El proceso de su moldeo es, por lo tanto, reversible.
Se caracterizanporque se ablandan al calentarse y pueden ser moldeados para darles
distintas formas, sabiendo que al enfriarse volverán a endurecerse manteniendo sus
características iniciales.
Al calentarse, a las moléculas se les da la energía necesaria para que se separen, y esto
les da libertad para cambiar su posición relativa y dar lugar a una nueva forma cuando
están bajo presión.

Este proceso deablandamiento y endurecimiento puede volverse a repetir una y otra vez
sin que el material modifique su aspecto o sus propiedades.




PLÁSTICOS TERMOESTABLES


Son compuestos que al calentarlos por primera vez el polímero se ablanda y se le puede dar forma bajo presión. Sin embargo, debido al calor, comienza una reacción química en la que las moléculas se enlazan permanentemente. Estareacción se conoce con el nombre de degradación. Como consecuencia el polímero se hace rígido permanentemente y si se calienta no se ablandará sino que se destruirá.
PROCESO DE OBTENCIÓN DE TERMOPLÁSTICOS


Los polímeros termoplásticos suelen trabajarse previamente fundidos o reblandecidos por efecto simultáneo de la aplicación de calor, presión y esfuerzos de cizalla.
Las técnicas másutilizadas son la de extrusión y la de moldeo por inyección.


Extrusión

En la extrusión el material plastificado fluye por una boquilla que lo conforma y el enfriamiento se efectúa a la salida de la misma, en contacto con el aire, agua o una superficie fría. El método es continuo y proporciona perfiles macizos o huecos de sección transversal constante, que se cortan en largos estandarizados.
Lafunción de la máquina de extrusión es fundir y mezclar la alimentación (pelets) y bombearla o empujarla hacia fuera a través de una boquilla o dado a velocidad uniforme. El producto debe ser enfriado tan rápidamente como sea posible, por lo general en un baño de agua.



Moldeo por inyección

En el moldeo por inyección, el material fundido fluye a través de unas boquillas que comunican conuno o varios moldes cerrados en los que el material se enfría y adquiere la forma definitiva. El método es discontinuo por la necesidad de abrir los moldes y extraer las piezas.
Igualmente un tornillo de extrusión es usado para fundir y mezclar la alimentación, que a continuación se alimenta en un segundo cilindro. Cuando se tiene la cantidad de material requerida, el émbolo de inyección empujeel material hacia delante para que entre en el molde. La temperaturas de molde esta, considerablemente, por debajo de la del fundido para asegurar un rápido enfriamiento del material.


Moldeo por soplado

En este proceso, un tubo obtenido por extrusión (parison) es encerrado en un molde abierto, que a continuación se cierra y el parison es inflado para tomar la forma de la superficie de...