Materiales plasticos

Plásticos |
Ana Patricia Flores Morales |
Emilio Martínez de Velazco y Arellano |

INYECCION.

1.- Definición.
El moldeo por inyección emplea gránulos de plástico que se introducen desde una tolva en un cilindro caliente en cuyo interior hay un sinfín. El sinfín transporta plástico caliente, lo va fundiendo poco a poco y, finalmente, lo inyecta a gran presión en una serie de compuertas ycanales, que van llenando de polímero en un molde de acero refrigerado por agua. Una vez que la pieza se ah solidificado bajo presión, unas barras expulsan del molde el producto final.
2.- Maquinaria.
La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el polímero. El estudio del proceso de fusión de un polímero en la unidad de inyección debe considerar trescondiciones termodinámicas:
-La temperatura de procesamiento del polímero.
-La capacidad calorífica del polímero Cp [cal/g °C].
-El calor latente de fusión, si el polímero es semicristalino.
Es una prensa hidráulica o mecánica, con una fuerza de cierre bastante grande que contrarresta la fuerza ejercida por el polímero fundido al ser inyectado en el molde. Si la fuerza de cierre es insuficiente, elmaterial escapará por la unión del molde, causando así que el molde tienda a abrirse. Es común utilizar el área proyectada de una pieza (área que representa perpendicularmente a la unidad de cierre el total de la cavidad) para determinar la fuerza de cierre requerida, excluyendo posibles huecos o agujeros de la pieza.

3.-Moldes.

* Cavidad: es el volumen en el cual la pieza será moldeada.* Canales o ductos: son conductos a través de los cuales el polímero fundido fluye debido a la presión de inyección.
* Barras expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza moldeada fuera de la cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot para realizar esta operación.
4.-Criterios.
-Superficie: Textura electroerosionada hasta la muy esmaltada. Se debe detener en cuenta la ubicación de las barras de expulsión en el molde cuando se diseña la pieza, ya que dejan unas pequeñas identaciones circulares. Tampoco hay que olvidar las líneas divisorias en las que convergen diversas partes del molde.
-Tipos/ complejidad de la forma: El molde por inyección se puede usar para conformar piezas muy complejas. Sin embargo, características como las rebabas y lasvariaciones en el espesor de las paredes encarecerán sustancialmente el coste de los equipos. Por lo general, el moldeo por inyección se adecua muy bien a las secciones de pared finas.
-Tolerancia: +/- 0,1 milímetros.
5.-Ventajas y desventajas.
-Ventajas:
* Enormemente versátil por su capacidad de moldear formas distintas.
* Sistema de producción muy automatizado.
* Piezas de graneficacia en términos de costes.
-Desventajas:
* Implica una inversión cuantiosa y unas producciones muy grandes.
* Pueden conllevar tiempos de entrega prolongados.
6.-Producción.
Se puede encontrar fabricantes que emplean este proceso para manufacturar productos simples con producciones de 5.000 unidades o menos. Lo normal, sin embargo, es que la cantidad mínima se estime en 10.000unidades.

TERMOFORMADO

1.-Definicion.
El molde con la forma exacta de la pieza requerida, se coloca en el centro de una mesa de altura regulable. La lámina de plástico rígido se calienta entonces mediante una serie de barras de convección, que actúan como un horno domestico hasta que el plástico se ablanda y se curva, volviéndose flexible. En este punto se alza el molde sobre su soporte y se lehace penetrar en la lámina blanda. Inmediatamente después, se la aplica un vacio. Un vez que el plástico se ha “pegado” al molde y enfriado levemente ya puede retirarse para proceder al post acabado.
2.-Maquinaria.
3.-Moldes.

Debido a que las presiones utilizadas son reducidas:
* Madera
* Aluminio
* Yeso
* Plastilina
* Materiales de bajo coste
El molde, con la...