Materiales Y Ensayo

DEL MINERAL AL ARRABIO EN EL ALTO HORNO
El mineral de hierro es la materia prima fundamental en el proceso siderúrgico. Con el coque y el fundente (caliza o dolomita) comienza su transformación en el alto horno. El alto horno es una gran estructura de acero revestida internamente de gruesas paredes de ladrillos refractarios, muy resistentes al calor, a la erosión producida por el descenso delas cargas y a las reacciones químicas operadas en su interior. El mineral de hierro, el coque y el fundente son cargados por el tragante del horno y descienden lentamente a través de una corriente ascendentes de gas. Las reacciones químicas producidas y el intenso calor generado, dan como resultado el arrabio o hierro de primera fusión.
1) Es la playa de materias primas se almacenan losdistintos tipos de mineral y fundente que intervendrán en la composición de la carga de hierro. Las cucharas de los puentes-grúas depositan estos materiales en el carro de transferencia que alimenta a los silos.
2) El carro balanza controla con exactitud el peso del mineral con fundente que pasa seguidamente en las vagonetas. El coque pasa por las cintas transportadoras, es, pesado y cargadoautomáticamente en las vagonetas.
3) Durante la colada en los altos hornos, el arrabio líquido fluye por canales hasta los vagones-termos.
4) Los vagones-termos transportan el arrabio líquido hasta la acería.
5) Parte del arrabio liquido es conducido hasta la maquina lingotera, que lo transforma en lingotes fríos. Estos pueden ser utilizados como carga fría en los hornos siemens-Martin o destinados a lostalleres de fundición.
6) Además del arrabio, en el alto horno se obtiene la escoria, producto resultante de las reacciones entre los fundentes, por una parte y las impurezas de mineral y las cenizas, por otra. La escoria fluye por canales a los potes de escoria o a la pileta de granulación.
1bis)- El proceso del alto horno insume grandes cantidades de aire. Para obtenerlo se empleanturbosoplantes, accionados por el vapor que producen las calderas termoeléctricas.
2bis)- Un sistema de estufas calienta el aire recibido de los turbosoplantes a temperaturas de 600/800 C. Estas estufas utilizan como combustibles gas proveniente del alto horno, convenientemente depurado. El aire calentado por las estufas es inyectado al horno a través de la tobera.
3bis)- Por medio de un sistema de limpiezase elimina el polvo que arrastra el gas producido en el alto horno, permitiendo su posterior utilización como combustible en diversos sectores de la planta siderúrgica.
4bis- El excedente de gas del alto horno es quemado en la atmosfera.













DE ACERO AL LINGOTE
El acero líquido proveniente de la colada del horno siemens-Martin es vaciado en lingoteras o moldes de sección cuadrada orectangular. Una vez solidificado es desmoldado, obteniéndose el lingote. Este es introducido en hornos de igualación a los efectos de uniformar su temperatura para su posterior laminación.
1) Al preparar las lingoteras para su utilización, se recubren sus paredes interiores con una suspensión de grafito, para evitar que los lingotes queden adheridos.
2) El acero fluye bajo control a través de labuza que hay en la cuchara de colada y va llenando gradualmente las lingoteras. Estas se asientan sobre base de fundición blanqueadas con cal, para evitar la adherencia de los lingotes.
3) La colada del acero en lingotes requiere sumo cuidado. De lo contrario el metal líquido que salpica las paredes de las lingoteras solidifica prematuramente, produciéndose escama.
4) Una grúa eleva la lingoteradon sus mordazas, mientras su embolo central empuja el lingote hacia abajo, hasta desmoldarlo.
5) Generalmente los lingotes poseen menor sección en su parte superior, a fin de facilitar el desmolde.
6) Ya desmoldados, los lingotes son tomados por grúas de pinzas que los trasladan y acondicionan en los hornos e igualación de temperatura.
7) El lingote extraído del horno de igualación posee ya...