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CONTROL DE LA MICROESTRUCTURA
Tres de estos procesos-endurecimiento por tamaño de grano, endurecimiento por solución solida y endurecimiento pro deformación, estos se basan en introducir y controlar imperfecciones de red. También se obtiene un endurecimiento creando materiales con varias fases, donde cada fase tiene una composición o una estructura cristalina diferente. La interface entre fasescausa el endurecimiento, al interior con el movimiento de las dislocaciones durante la deformación. El endurecimiento por dispersión, el endurecimiento por envejecimiento y una diversidad de transformaciones de fase, que a menudo se basan en transformaciones alotrópicas, permiten controlar tamaño, forma y distribución de las fases dentro del material. Los procesos de manufactura de losmateriales, como el procesamiento por solidificación, el procesamiento por deformación, y el tratamiento térmico, son fundamentales para controlar la microestructura y las propiedades.

ANTECEDENTES HISTÓRICOS

En el año 1917 se descubrieron en Japón aleaciones de aluminio, níquel, cobalto y hierro que fueron los primeros materiales ferro magnéticos. Se trabajo sobre la microestructura del material,existiendo una verdadera ingeniería de diseño para modificar su estructura microscópica y así tener imanes más potentes. En la década del 50 los esfuerzos se centraron en materiales con hierro llamados ferritas, que estas tienen magnetizaciones bajas, su bajo costo hace que casi el 55% de los imanes producidos en el mundo contengan este material. Con el avance de la microestructura se ha podidocontrolar la estructura y las propiedades mecánicas de los materiales para así lograr obtener un beneficio eficiente, tales como el metal que le es de gran ayuda al ser humano.












ENDURECIMIENTO POR LA DEFORMACION
El Endurecimiento por deformación (también llamado endurecimiento en frío o por acritud) es el endurecimiento de un material por una deformación plástica a nivelmacroscópico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del material. A medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una resistencia a la formación de nuevas dislocaciones. Esta resistencia a la formación de dislocaciones se manifiesta a nivel macroscópico como una resistencia a la deformación plástica.
En cristales metálicos, es usual que lasdislocaciones formen jlk una deformación irreversible a escala microscópica, y terminan por producir una reestructuración a medida que se propagan por la estructura del cristal. A temperaturas normales las dislocaciones se acumulan en lugar de aniquilarse, y sirven como defectos puntuales u obstáculos que impiden significativamente su movimiento. Esto lleva a un incremento en la resistencia del material y ala consecuente disminución en la ductibilidad.



TRATAMIENTOS TERMICOS
se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, etc., de los metales o las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, laresistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y lafundición, formados por hierro y carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos.
Mejora de las propiedades a través del tratamiento térmico
Las propiedades mecánicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular de los aceros, reside en lacomposición química de la aleación que los forma y el tipo de tratamiento térmico a los que se les somete. Los tratamientos térmicos modifican la estructura cristalina que forman a los aceros sin variar la composición química de los mismos.

Esta propiedad de tener diferentes estructuras de grano con la misma composición química se llama polimorfismo y es la que justifica los tratamientos térmicos....