Materiales







Los procesos de fundición se pueden llevar a cabo en dos tipos de moldes: los no permanentes y los permanentes. Algunos ejemplos de ellos se muestran a continuación:
Moldes No permanentes:
1. En arena
2. En cáscara o en concha
3. De modelo consumible
4. En molde en yeso
5. En molde cerámico
6. Por revestimiento
7. Al vacío

Molde Permanente
1. En cáscara o hueco
2. Apresión
3. Por inyección en matriz
4. Centrífuga

La fundición de los metales en cajas de arena consiste en lo siguiente:
1. Colocar un modelo en arena para una impresión
2. Incorporar un sistema de alimentación
3. Llenar la cavidad con Me fundido
4. Dejar al metal que solidifique
5. Romper el molde
6. Retirar la fundición
Algunos componentes del molde en arena son:
1. Caja de moldeo:los moldes están formados por molde superior e inferior
2. Copa de vaciado: se vacía el metal líquido
3. Bebedero: el metal fluye a través de él
4. Sistema de alimentadores: llevan el metal colado desdela mazarota a la cavidad del molde
5. Mazarota: suministra el Me adicional conforme esta se contrae durante la solidificación
6. Corazones: insertos hechos de arena, forman hosquedades
7.Respiraderos: extraen los gases cuando el Me fundido entra en contacto con la arena.
La práctica de fundición de metales en cajas de arena se simplifica en los siguientes pasos:
1. Formación del molde, dos mitades, se cierran y sujetan
2. Alimentación correcta sin turbulencias, evacuación de gases
3. Gradientes de T adecuados (evitar porosidad y contracciones)
4. Diseño de mazarota apropiado parasuministrar el Me fundido
5. Se eliminan las capas de arena y óxido por medio de chorro de granalla o por vibrado.
6. La mazarota y los sistemas de alimentación se cortan.




















NORMALIZACIÓN
El tratamiento térmico de normalización del acero se lleva a cabo al calentar aproximadamente a 20ºC por encima de la línea de temperatura crítica superior seguida de unenfriamiento al aire hasta la temperatura ambiente. El propósito de la normalización es producir un acero más duro y más fuerte que con el recocido total, de manera que para algunas aplicaciones éste sea el tratamiento térmico final. Sin embargo, la normalización puede utilizarse para mejorar la maquinabilidad, modificar y refinar las estructuras dendríticas de piezas de fundición, refinar elgrano y homogeneizar la microestructura para mejorar la respuesta en las operaciones de endurecimiento.
El hecho de enfriar más rápidamente el acero hace que la transformación de la austenita y la microestructura resultante se vean alteradas, ya que como el enfriamiento no se produce en condiciones de equilibrio, el diagrama hierro-carburo de hierro no es aplicable para predecir las proporcionesde ferrita y perlita proeutectoide que existirán a temperatura ambiente. Ahora, se tendrá menos tiempo para la formación de la ferrita proeutectoide, en consecuencia, habrá menos cantidad de esta en comparación con los aceros recocidos. Aparte de influir en la cantidad de constituyente proeutectoide que se formará, la mayor rapidez de enfriamiento en la normalización también afectará a latemperatura de transformación de austenita y en la fineza de la perlita. El hecho de que la perlita (que es una mezcla eutectoide de ferrita y cementita) se haga más fina implica que las placas de cementita están más próximas entre sí, lo que tiende a endurecer la ferrita, de modo que esta no cederá tan fácilmente, aumentando así la dureza. El enfriamiento fuera del equilibrio también cambia el puntoeutectoide hacia una proporción de carbono más baja en los aceros hipoeutectoides y más alta en los aceros hipereutectoides. El efecto neto de la normalización es que produce una estructura de perlita más fina y más abundante que la obtenida por el recocido, resultando un acero más duro y más fuerte.





RECOCIDO
   Este proceso consiste en el calentamiento del acero a la temperatura...