Materiales

SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales en una organización de manufactura representa el sistema nervioso del mismo. Si no está adecuadamente diseñado habrán acciones de descoordinación que llevarán a grandes problemas de productividad.

PROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.

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SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES
DEFINICION Es el conjunto de elementos (procedimientos, métodos,equipos, personas, espacio, etc.) que permiten el efectivo movimiento de partes, subproductos y productos a través de una facilidad de manufactura.

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ECUACION DEL MANEJO DE MATERIALES
Necesario

¿Porqué?

¿Qué?

+

¿Dónde?

+

¿Cuándo?

=

¿Cómo?

+

¿Quién?

Innecesario

MATERIAL
¿Viene o va?

MOVIMIENTO

METODO
Mano obra

TipoCaracterísticas Forma Dimensiones Temperatura Duración Peso unitario Recepción Otras

Cantidad Anual Por envío

Logística

Característica

Tipo

Unidad

Equipo

RF

Unidad Granel Líquido Gas

Máx inventario / movimiento

RF: Restricciones físicas

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SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

PROCEDIMIENTODE DISEÑO Entender el manejo de materiales como sistema Evaluar los criterios que caracterizan al sistema Establecer los objetivos del sistema Obtener datos Desarrollar patrones preliminares de flujo Identificar actividades y visualizar relaciones Determinar requerimientos de espacio y asignación de áreas Establecer el patrón de flujo de materiales Identificar y documentar los requerimientos demovimiento. Analizar las características de los materiales Establecer las necesidades de infraestructura Estudiar y seleccionar el sistema apropiado Determinar la factibilidad de mecanización
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SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES
PROCEDIMIENTO DE DISEÑO 14. Relacionar las características de los materiales y requerimientos de movimiento con los sistemas y capacidades deequipo. 15. Hacer una o mas selecciones preliminares de un sistema y de equipo. 16. Evaluar alternativas. 17. Seleccionar el sistema apropiado 18. Chequear la selección por compatibilidad 19. Preparar las especificaciones de rendimiento. 20. Evaluar alternativas de compra de equipo 21. Comprar el equipo. 22. Implementación y evaluación

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CRITERIOS DE DISEÑO1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

Incremento de producción y productividad Reducción de costos Mejoramiento de la seguridad Capacidad de almacenamiento Posibilidades de expansión Posibilidades de daño al producto Facilidades de control Mejora en condiciones de trabajo Mejora de calidad Reducción en la dependencia del manejo manual Facilidad de mantenimiento Flujo continuo FlexibilidadPROFESOR: DR. JORGE ACUÑA A.

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CRITERIOS DE DISEÑO
14. Capacidad de manejo de información 15. Requerimientos de espacio 16. Estandarización de componentes 17. Adaptabilidad 18. Optimización del flujo de materiales 19. Manejo de grandes cargas unitarias 20. Uso de mecanización 21. Tiempos muertos mínimos 22. Uso de equipo 23. Mejora del servicio al cliente 24. Cumplimiento conregulaciones actuales y futuras 25. Compatibilidad

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CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Cantidades Volumen unitario Peso unitario Tipo y forma Uniformidad Propiedades físicas Propiedades químicas Propiedades mecánicas

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TIPOS DE SISTEMAS
1. 2. 3. 4.

Orientado al equipo Orientado al material Orientadoal método Orientado a la función

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SISTEMA ORIENTADO AL EQUIPO
Se describe en términos del uso de los tres tipo de equipo: bandas transportadoras, grúas y equipo móvil. El equipo define el flujo a seguir. Se decide sobre cada uno en términos de espacio disponible y características físicas de los materiales en movimiento.
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