materiales

 sección 610.C, 610.D, 610.E, 610.F, 610.F1, 610.G, 610.G1, 1001.F, 1001.F1, 1001.F2, 1001.F3, 1001.F4, 1001.F5, 1002.C, 1002.C1 CONCRETO610.01 Descripción
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Pórtland, utilizados para la construcción de estructuras de drenaje, muros de contención, cabezales de alcantarillas, cajas de captación, aletas, sumideros y estructuras en general, de acuerdo con losplanos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
610.02 Cemento
El cemento utilizado será Pórtland Tipo I o normal, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, NTP 334.090, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
610.03 Agregados
(a) Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(1) Contenido de sustancias perjudiciales.
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características
Norma de Ensayo
Masa total delamuestra
Terrones de Arcilla y partículas
Deleznables
MTC E 212
1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de
75um (Nº 200)
MTC E 202
5.00 % máx.
Cantidad de Partículas Livianas
MTC E 211
0.50 % máx.
Contenido de sulfatos, expresados
como ión SO4
AASHTO T290
0.06% máx.
Contenido de Cloruros, expresado
Como ión cl-
AASHTO T291
0.10% máx.

Además, no se permitirá el empleode arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra patrón.cl-

(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración deSiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C289, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R ≥ 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(3) Granolumetría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a continuación:
Tamiz (mm)
Porcentaje que pasa
9,5 mm ( 3 /8”)
4,75 mm (N° 4)
2,36 mm (N° 8)
1,18 mm (N° 16)600 mm (N° 30)
300 mm (N° 50)
150 mm (N° 100)
100
95-100
80-100
50-85
25-60
10-30
2-10
Fuente: ASTM C33
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el Módulo deFinura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.

(4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de durabilidad en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podráaceptarse siempre que habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta y cinco por ciento (65%) mínimo para concretos de f’c  210kg/cm2 y para resistencias mayores...