materiales

TM – 8.2-Extrusió

TM FINAL

TEMA 8.1 – EXTRUSIÓ
INTRODUCCIÓ

Homopolímeros
Copolímeros

Resinas epoxi
Resinas de poliéster insaturado
Resinas fenólicas

Termoestable

1

TM – 8.2-Extrusió

TM FINAL
Principals components d’una extrusora

Extrusió:

Procés de conformat en continu que consisteix en alimentar un broquet
conformador amb un material homogeni, aplicantpressió i temperatura.

Extrusora:

màquina que permet el pas del plàstic a través del orifici o broquet.

La seva principal funció es aplicar la suficient pressió sobre el material, que depèn de:


Geometria del orifici



Velocitat del procés



Propietats reològiques del material

Parts de l’extrusora


Cargol sense fi



Camisa o cilindre



La tolva

Sistema de calefacció i refrigeració



Plat trencador i paquet de malles



El broquet



La bomba d’engranatges

El cargol sense fi
Funcions:


Transport del material sòlid



Fondre i comprimir el plàstic



Mesclar el material i dosificar-lo

2

TM – 8.2-Extrusió

TM FINAL

Paràmetres significatius:


Relació L/D: On L és la longitud del cargol i D eldiàmetre de la camisa.
o
o



L/D petites: mal mesclat
L/D grans: degradació del material per el temps de resistència.

Relació de compressió (Rc): Relació entre els volums de les seccions del
cargol sense fi, un a la part de la tolva i l’altra en la de dosificació. Defineix
un valor de pressió i Rc pot valdre entre 1 i 2. (PRODUCCIO)

La camisa
Cilindre que envolta el cargol sense fi,fet de metall molt resistent.
Pot presentar forats en funció si es vol desgasificar, treure humitat o introduir gasos.

La tolva
Alimenta el plàstic en forma de gra o pols a la camisa de l’extrusora

Sistema de calefacció i refrigeració
Calentar:

Mitjançant bandes calefactores elèctriques a lo llarg de l’extrusora.

Refredar:

Mitjançant ventiladors.

Plat trencador i paquet demalles
Plat trencador: Disc metàl·lic amb una sèrie de forats situats al final de la camisa.
Funcions:

Evitar la forma del flux helicoïdal induïda al plàstic degut al cargol.
Subjectar filtres o el paquet de malles situats abans.

Paquet de malles: filtres acoblats al plat trencador.
Funcions:

Retenció d’impureses i contaminants.
Millorar el grau de mesclat.

3

TM – 8.2-ExtrusióTM FINAL

Broquet
Orifici situat al final de l’extrusora i que dona forma al plàstic fos.
Classificació: Broquets anulars:

Tubs, recobriments de cables

Broquets plans:

Plaques, films

Broquets circulars:

Perfils, fibres

Bomba d’engranatges
Dos engranatges interpenetrats.
Funcions:
Eliminar fluctuacions de pressió en el capçal, es a dir, els
defectes i problemes dequalitat en l’extrusió.
Augmentar la producció de l’extrusora ja que evita generar
pressions altes.

Tipus d’extrusores
Extrusores monohusillo
Un únic cargol sense fi el qual ha de variar de geometria al llarg de la longitud per tal
de satisfer les funcions:


Transport de material sòlid



Fondre i comprimir el plàstic



Mesclar i dosificar el material

Tres zones:


Zonad’alimentació: transport de plàstic des de la tolva a l’extrusora. El material
es transporta degut a la fricció que actua sobre el plàstic



Zona de compressió: responsable de la fusió i compressió del plàstic. El plàstic
s’escalfa degut a les bandes calefactores i a la pròpia viscositat del material.



Zona de dosificació: responsable del transport del plàstic fos i del seu mesclat.Extrusores multihusillo

Dos cargols sense fi
Avantatges:

Millor control de flux, més producció
Millor control de les variables de producció
Major grau de mesclat
Millor control de temps

4

TM – 8.2-Extrusió

TM FINAL
Inconvenients:
cost de l’equip

Major

 Cargols no engranats
 Cargols corrotants
 Cargols contrarrotants

Extrusores de pistó
Consta d’un pistó...