Materiales



Al elegir un grosor de material, hay que tener en cuenta la penetración de la oxidación en dicho material junto con los requerimientos de fuerzas mecánicas.
Tiene especial importancia en tuberías y tanques para contener líquidos.
Un recipiente es mejor soldado que remachado para reducir la corrosión por grietas. En el caso de tener que utilizar remaches, utilizar aquellos que seancatódicos respecto del material al que vaya a unir.
Intentar evitar la unión de materiales que no sean similares galvánicamente, ya que esto produciría un contacto eléctrico favoreciendo la corrosión galvánica. En el caso de unir dos metales no similares galvánicamente se puede utilizar juntas para evitar el contacto entre ellos.
Especial atención a las tensiones excesivas en entornos corrosivos.Intentar evitarlas para prevenir la rotura de estas piezas. Esto es importante cuando se utilizan aceros inoxidables, latones u otros materiales que se encuentren en ambientes y requerimientos mecánicos favorables a la corrosión.
En recodos de tuberías se intensifica la acción de corrosión por una cuestión meramente física en el cambio de dirección del fluido, a más agudo sea el ángulo más sepotenciará la corrosión en ese punto. Por lógica hay que evitar recodos muy agudos.
Se debe de facilitar la limpieza y drenaje en el diseño de tanques y contenedores. En el caso contrario se facilitaría depósitos estancados que serían focos potenciales de corrosión.
En el diseño hay que proveer el cambio de aquellas piezas que tenga un tiempo de vida predefinido, facilitando en el diseño su manipulaciónpara el cambio.
En los sistemas de calefacción hay que evitar zonas puntuales calientes. Por ejemplo en los cambiadores de calor, se deben de diseñar para producir gradientes de temperatura uniformes.

Otra causa que hay que tener en cuenta para preveer la corrosión son las condiciones y cambios ambientales. Para poder reducirla hay que tener en cuenta estos métodos:

La temperatura influyeen la velocidad de la corrosión, en general hacer descender la temperatura hace que se reduzca la corrosión pero no todos los elementos acatan esta norma, por ejemplo el agua del mar en ebullición es menos corrosiva.
La disminución de la velocidad de un fluido corrosivo reduce la corrosión por erosión pero hay que tener en cuenta que, para metales y aleaciones que están pasivados deben evitarsesoluciones estancadas.
Eliminar el oxígeno de las soluciones, generalmente, reduce la corrosión. Pero para sistemas que para pasivarse necesitan la concentración de oxígeno, es indeseable.
Reducir la concentración de iones corrosivos de un disolución, puede disminuir la velocidad de corrosión.
La adición de inhibidores retardan la reacción de corrosión. Hay inhibidores de varios tipos. Losinhibidores de tipo absorción, como la misma palabra indica, son absorbidos por una superficie formando una película protectora. Los de tipo desoxidante o barrendero reaccionan para eliminar agentes de corrosión.

Combinaciones de metales y ambientes que proporcionan buena resistencia a la corrosión por el costo:

1. Aceros inoxidables- ácido nítrico
2. Níquel y aleaciones de níquel-cáustico
3.Monel-ácido fluorhídrico
4. Hastelloys (Chlorimets)-ácido clorhídrico caliente
5. Plomo-ácido sulfúrico diluido
6. Aluminio-exposición atmosférica no estancada
7. Estaño-agua destilada
8. Titanio, soluciones oxidantes fuertes y calientes
9. Tantalio-esistencia última
10. Acero-ácido sulfúrico última

El ingeniero tendrá que determinar qué método es más adecuado para controlar o prevenir lacorrosión, para ello dispone de diferentes métodos pero no hay que olvidar que la economía de la situación suele determinar el método utilizado. Por ejemplo quizá se tenga que valorar si es más económico sustituir una pieza o equipo cada cierto tiempo o fabricarlo con materiales más caros pero con más durabilidad.









Protección anódica y catódica

Protección catódica
Se...