Materiales

61. Breve explicación de la secuencia del mineral del yacimiento a la pieza terminada
• Extracción de la materia prima: en la naturaleza se encuentran los minerales como depósito, ningún elemento se encuentra en estado libre
Minerales de hierro: hematites (Fe2O3), la magnetita (Fe3O4), la limonita (FeO), la siderita (FeCO3), la pirita (FeS2), la ilmenita (FeTiO3), etcétera.
Todos estosminerales poseen hierro y otros compuestos. Lo que acompaña al mineral de hierro se denomina Ganga, el resto Mena que es la parte que contiene el mineral.

• Tratamiento premetarlúgico: se realiza para eliminar el 50% de material inútil y no transportarlo, es decir que se eleva la ley metálica por eliminación de la ganga. Esta dividido en tres etapas.
A) Preparación: en la mena encontramos mineral yganga, y para poder separarlo necesito llegar a una partícula discreta, hay que fraccionar el material de manera compatible con manipuleo. Se llega a 3mm de dimensión; para esto hay 2 procesos:
1) Trituración
- de mandíbulas: es una máquina con 2 placas, una fija y otra móvil.
-rotatoria: sirve para los minerales que golpeo y se aplastan.

2) Molienda
- molino de bolas: es un tambor inclinado(en donde las bolas caen por gravedad) o inclinado (las bolas caen por diferencia de bocas).
- molino de martillos: tiene un eje sobre el que se coloca discos concéntricos, en ejes secundarios cuelgan los martillos (son planchuelas de material). Gira a alta velocidad.
B) Enriquecimiento: se separa la ganga de la mena y se eleva la ley metálica.
1) Separación por vía mecánica
-Separaciónhidrodinámica: se basa en la diferencia de densidad. Las partículas tienen el mismo tamaña pero la ganga es más liviana.
-Flotación: fenómeno de adsorción. Manifiesta la diferencia de comportamiento de un sólido y un líquido. Suponemos una partícula no mojable, en donde el agua se desplaza, entonces la partícula flota; y una partícula no mojable, en donde el agua no se desplaza entonces la partículacae.
-Separación mágnetica: se basa en el comportamiento del material. Se utilia un electroimán que atrae al material magnético.
2) Separación por vía térmica
-Calcinación: para los materiales con radical “carbonato”. Es un proceso endotérmico (recibe calor).
-Tostación: para los materiales con radical “sulfuro”. Es un proceso exotérmico (disipa calor).

B) Aglomeración: las partículas sontamaña arroz y se debe llegar a una partícula tamaño puño para el ingreso al horno alto.
1) Briqueteado: se ponen las partículas en un molde y se las prensa
2) Sinterizado: son 2 ruedas sobre las que circula una banda y sobre ellas canastas metálicas que son llenadas con el material enriquecido. Se les aplica calor, el material pasa por el fondo perforado y el calor genera la soldadura de laspartículas, se
da forma a la masa y cuando caen se ponen en un material frio.
3) Pelletizado: se aglomeran las partículas mezclando el mineral con un barro que proviene del uso de la arcilla (Bentonita)
• Reducción: se elimina el oxígeno y se eleva la ley metálica.
1) Horno Alto: se obtiene arrabio líquido.
2) Reducción Directa: se obtiene hierro esponja, a través de un proceso termoquímco HyL opor Midrex que es el mismo concepto que el horno alto pero a gas.
• Aceración: los pasos a seguir son carga – fusión- oxidación- desoxidación- colada.
1) Proceso de conversión:
- Inyección de aire: Bessemer y Thomas.
- Inyección de O2: LD, LD/AC Kaldo y Rotor.
2) Solera:
- Abierta: Siemens-Martin.
- Horno eléctrico: Arco o Inducción
• Colada
1) Colada continua
2) Lingotera
• Deformaciónplastica:
1) Laminación (product final)
2) Desbaste (semiproducto)

Tenemos dos líneas de trabajo:
1) Horno alto, arrabio, convertidor, colada continua, calentamiento, laminación, producto final, aceros comunes.
2) Reducción directa, hierro esponja, horno eléctrico, acero, lingotera, lingote calentamiento, desbaste, semiproducto, calentamiento, laminación, producto final, aceros aleados....