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Materiales Cerámicos.
son solidos inorgánicos no metálicos producidos mediante tratamiento térmico. Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables Pueden utilizarse en ambientes con temperatura alta, corrosivos y tribológicos. En dichos ambientes muchas cerámicas exhiben buenas propiedades electromagnéticas, ópticas y mecánicas.

Constitución de los materialescerámicos
Están formados por una combinación de fases cristalinas y/o vítreas Se pueden presentar en función de la aplicación como sólido denso, polvo fino, pelicula, fibra, etc. Los hay constituidos por una fase cristalina o una fase vítrea, denominándose monofásicos Los constituidos por muchos cristales de la misma fase cristalina se denominan poli cristalinos. Los mono cristales se refieren amateriales constituidos por un solo cristal de una única fase
Características
Los materiales cerámicos tienen baja ductilidad, baja dureza y, generalmente, puntos de fusión altos, debido a los enlaces que presentan.
Clasificación de los materiales cerámicos
– Cerámicas tradicionales
se usan en :
Cerámicas de mesa, pavimentos y revestimiento Sanitarios Refractarios Porcelanas (aislantes,decorativas)
– cerámicas ingenieriles
Se usan en:
Aeroespacial : Materiales ligeros de alta resistencia mecánica y de alta temperatura para motores, aviones, revestimientos de lanzadera espacial,...etc
Automatismo : Sensores, componentes de alta temperatura
Biomedica : Huesos, dientes, materiales de implante
Óptica/Fotónica : Fibras ópticas, amplificadores laser, lentes, ..etc
Electrónica :Condensadores, sustratos de circuito integrado, aislantes,..etc
Energía : Celdas de combustible sólidas, combustible nuclear




Las etapas en la fabricación de productos cerámicos son:
1. Extracción: las canteras de arcilla suelen estar cerca de las fábricas, son explotaciones a cielo abierto y la extracción se realiza por medios mecánicos.
2. Preparación de plasta: la arcilla extraía en la canterahay que convertirla en una masa adecuada para la operación de moldeo en la forma de ladrillos, tejas, tubos, bloques.
3. Amasado: consiste en conseguir una perfecta homogeneización de la materia prima, es decir de las diversas arcillas que se vayan a utilizar, de éstas con los desgrasantes y de todos éstos elementos sólidos con el agua.
4. Moldeo: es dar al producto una configuración externa.
5.Secado: las piezas recién moldeadas si se cocieran se romperían por lo que hay que someterlas al proceso de secado que consiste en la eliminación de la pasta de amasado, hasta reducirla un 5% y se realiza de forma lenta.
6. Cocción: cuando se cuecen las arcillas a altas temperaturas, se producen unas reacciones que provocan en el material una consistencia pétrea y una durabilidad que las hacenadecuadas para el fin que se las destina.
Ejemplos
Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.
Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos metálicos a las que se le añade un fundente (feldespato) para bajar el punto de fusión. Más tarde se introducen en un horno a unos1.300 °C. Cuando esta a punto de finalizar la cocción, se impregnan los objetos de sal marina que reacciona con la arcilla formando una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado característico. Se emplea para vajillas, azulejos...
Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín, mezclada con fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo osílex). Su cocción se realiza en dos fases: una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 °C y, tras aplicarle un esmalte otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 °C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de café, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.)
Componentes:

ArcillasDesde el punto de vista...