Materialess

Tema 4: Materiales compuestos de matriz orgánica: Procesos de fabricación

TEMA

4:

MATERIALES

COMPUESTOS

DE

MATRIZ

ORGÁNICA:

PROCESOS DE FABRICACIÓN

a) En función del molde se dividen en procesos de molde abierto y de molde cerrado. b) Dependiendo del material de partida se dividen en:

-

Método o vía húmeda: el transformador impregna el refuerzo seco con la resinacatalizada.

-

Método o vía seca: se utiliza un semielaborado.

También se pueden clasificar en función del tipo de pieza que se puede obtener: figuras de revolución, perfiles, etc...

PROCESOS DE MOLDE ABIERTO

A- MOLDEO SIN PRENSA

4.1- Moldeo por contacto manual

En esta técnica el molde se recubre inicialmente con un agente de desmoldeo, después se aplica una capa fina de resinade superficie (generalmente coloreada) y con cargas denominada “gel coat”. El gel-coat tiene como funciones proporcionar un buen aspecto superficial al producto, e impedir que la fibra aflore a la superficie. Después se coloca el refuerzo (mat o tejido) en el molde.

A continuación se llevan a cabo las siguientes etapas del procedimiento: a) Impregnación del refuerzo por la resina y eliminaciónde burbujas. b) Adaptación del material compuesto a las formas y dimensiones deseadas con la ayuda de un molde. c) Endurecimiento del material y desmoldeo de la pieza final

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Tema 4: Materiales compuestos de matriz orgánica: Procesos de fabricación

Refuerzo * Gel-coat * Matriz ** *

Molde

*

Figura 1

Entre las ventajas de esta técnica destacan: - equipamiento mímino - permitela realización de piezas en series pequeñas y medianas, sin restricción de formas y dimensiones. Es el método más adecuado para la realización de prototipos.

Sus principales desventajas son: - la concentración de volátiles en el medio de trabajo es muy alta - se necesita mucha mano de obra - la calidad de la pieza moldeada depende de la habilidad del operario - las piezas tienen una sola caralisa que reproduce la superficie del molde - la proporción de fibras que se puede incorporar es limitada

Tipos de piezas que se pueden obtener por esta técnica: piezas grandes, como embarcaciones o grandes depósitos, prototipos y piezas de geometría muy compleja.

4.2- Moldeo por proyección simultánea

En esta técnica se proyectan simultáneamente sobre el molde fibras cortada y resinacatalizada. El equipamiento para la proyección consta de una máquina para cortar el roving y de una pistola de aire comprimido para proyectar la resina y las fibras cortadas.

* Gel-coat * Matriz ** *

Molde *

Figura 2

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Tema 4: Materiales compuestos de matriz orgánica: Procesos de fabricación

La mezcla de dos componentes se puede llevar a cabo de dos maneras:

a) con dos boquillas,una que proyecte resina con catalizador y otra con acelerador b) con una única boquilla que proyecte la resina acelerada

Posteriormente, se llevan a cabo las etapas de impregnación de refuerzo por la resina, adaptación del material compuesto al molde, curado de la resina y desmoldeo de la pieza final.

Entre las ventajas de esta técnica destacan: -El precio del equipo es relativamente barato -Se utiliza roving que es más barato que el mat - Las tasas de producción son más elevadas que con la técnica manual

Sus principales desventajas son: - la calidad de la pieza moldeada depende de la habilidad del operario - las piezas tienen una sola cara lisa que reproduce la superficie del molde - las piezas tienen propiedades mecánicas limitadas debido al uso de fibra corta.

Susprincipales desventajas son: - poco económico para pequeñas producciones

Tipos de piezas que se pueden obtener por esta técnica: bañeras, depósitos, cascos de barcos y piscinas.

4.3- Moldeo a vacío o a presión de aire

Esta técnica es una variante del moldeo manual y consiste en aplicar el vacío o la presión atmosférica. Se aplica el gel-coat, se coloca el refuerzo sobre un molde rígido y a...