materias mecanicos

La cristalografía en ingeniería de materiales
Las propiedades de los materiales cristalinos dependen en gran medida de su estructura cristalina. Los materiales de ingeniería son por lo general materiales policristalinos. Así como las propiedades del monocristal están dadas por las características de los átomos del material, las propiedades de los policristales son determinadas por lascaracterísticas y la orientación espacial de los cristales que lo componen.
La técnica de difracción de rayos X permite estudiar la estructura del monocristal mediante la identificación de los planos difractantes según la ley de Bragg, lo cual es útil para la determinación de fases. Además, los métodos cristalográficos permiten estudiar también la distribución de orientaciones cristalográficas en unmaterial, conocida también como textura cristalográfica .
La cristalografía en ingeniería de materiales
Las propiedades de los materiales cristalinos dependen en gran medida de su estructura cristalina. Los materiales de ingeniería son por lo general materiales policristalinos. Así como las propiedades del monocristal están dadas por las características de los átomos del material, las propiedades delos policristales son determinadas por las características y la orientación espacial de los cristales que lo componen.
La técnica de difracción de rayos X permite estudiar la estructura del monocristal mediante la identificación de los planos difractantes según la ley de Bragg, lo cual es útil para la determinación de fases. Además, los métodos cristalográficos permiten estudiar también ladistribución de orientaciones cristalográficas en un material, conocida también como textura cristalográfica .

APLICACIONES DE LAS FUNDICIONES.

En cuanto a las aplicaciones más importantes de las fundiciones, dependen del tipo de fundición :
Fundición blanca: se trata de fundiciones cuyo enfriamiento se ha realizado de una manera rápida y, por lo tanto, el exterior de la pieza es fundición blancahasta 4 cm de espesor, y el interior es una fundición gris, así se obtienen piezas duras en la periferia y un alma suficientemente resistente. Las aplicaciones principales suelen ser para piezas que resisten fuertes desgastes: cilindros laminadores, mandíbulas de machacadoras, ruedas de vagones, zapatas de freno de ferrocarril, etc. Los procedimientos de maleabilización se aplican a objetos quetienen su forma definitiva, así permiten obtener piezas de formas complicadas que serían difíciles de realizar en acero, sea por colada, sea por forja. El producto obtenido en las maleabilizaciones es blando y tenaz. Algunas aplicaciones son las siguientes: para soportes del motor de un coche, maquinaria agrícola, conexiones de tuberías, etc.
Fundición gris: la industria no utiliza apenas estasfundiciones ya que sus propiedades mecánicas son mediocres. Tienen una gran capacidad de amortiguamiento de las vibraciones, y de ahí su utilización para las bancadas de las máquinas. La fundición gris, tratada térmicamente, se utiliza para máquinas herramientas, motores de combustión interna y otras piezas sometidas a vibración y desgaste. En cuanto a la fundición gris de grafito esferoidal, poseenuna resistencia mecánica y una ductilidad mayor que las de las fundiciones grises usuales. La facilidad de mecanización es excelente. Las principales aplicaciones son: tubos para la conducción de agua, de gas y de petróleo.
Fundiciones aleadas: los tipos principales que utiliza la industria son:
1. Fundiciones de alta resistencia mecánica: son fundiciones grises de débil contenido en Ni (de1-2%) y en Cr (0,2-0,8%) en las cuales la mejora es originada por la finura de perlita y de grafito, y fundiciones blancas de contenidos más altos (3 a 5 Ni, 0,5 a 2 Cr). Se emplean para cilindros de motores de explosión, elementos de machacadoras, cilindros de laminadores, etc. a causa de su excelente resistencia al desgaste.
2. Fundiciones resistentes a la corrosión: Se utilizan fundiciones de...