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TUTORIAL TORNO
1. Códigos de Torno CNC.
Para realizar los códigos CNC de una determinada pieza, hay que partir del hecho de que toda pieza se elabora a partir
de un material base que, por lo general es un cilindro (una pieza de sección transversal circular y longitud L).
Típico material base para elaborar cortes en torno.

Conocer las dimensiones del material base es tan esencial comoconocer las dimensiones de la pieza objetivo (pieza que
se va a obtener después del torneado).
Ejemplo de una pieza objetivo.

Para elaborar los códigos con los que un torno CNC corta un cilindro hay que seguir los siguientes pasos:
1. Elaborar un boceto de las dimensiones de la pieza.
Se hace un dibujo a partir de un plano. El plano debe tener las cotas necesarias, aunque, si las cotas no seentienden
fácilmente, se debe organizar el dibujo para que sea fácil conocer las medidas de la pieza.

Ejemplo de los planos con las dimensiones de
la pieza objetivo.

Mediante operaciones de suma y resta, y teniendo en cuenta que la pieza objetivo se obtiene por revolución, se
reescriben las medidas de la pieza en forma de coordenadas.

Ejemplo de la pieza objetivo re-dibujada.

Una vezredibujada la pieza, se debe presentar la pieza objetivo sobre el material base (cilindro base).
En este caso el material base mide 80
mm de largo y está dibujado de color
rojo.
La pieza objetivo mide 69.85 mm. Esto
quiere decir que hay un material
sobrante de 80 - 69.85 = 10.15 mm
Este material se tiene que cortar en
una o varias pasadas dependiendo de
qué tanto material sobrante haya ycuánto sea la profundidad máxima de
corte.

Con esta información se está listo para empezar a definir las rutas de corte.
2. Profundidad máxima de corte.
La herramienta de corte es un componente elaborado de un material de corte como acero rápido o carburo, y la pieza
objetivo que se va a cortar también está elaborada en un material. Estos materiales tienen una resistencia a la tracción
y,dependiendo de la fuerza que se les aplique pueden presentar deformaciones plásticas que dañarían la pieza o la
herramienta.
Por esto, cuando se hace un corte en torno se procura no cortar más de una altura o una distancia horizontal
determinada. A esta altura o distancia horizontal se le llama profundidad máxima de corte.
¿Por qué se habla de una distancia horizontal y de una profundidadmáxima de corte?
Para explicar la razón se va a mostrar unos gráficos con los tipos de corte posible en un torno.

CORTES VERTICALES

A este tipo de corte se le conoce como CAREADO. (Facing en inglés). Para hacer el careado se puede cortar todo lo que
se necesite siempre y cuando la distancia horizontal no sea mayor que la profundidad máxima de corte.

CORTES HORIZONTALES E INCLINADOS
Paraestos cortes lo que importa es la altura o profundidad del material que se corta. Esta profundidad no puede ser
mayor que la profundidad máxima de corte.

Estas son las direcciones de corte una herramienta de un solo filo, que son las más comunes.
Para las herramientas de un solo filo, como las que se muestran en las figuras, solo se puede cortar en estas direcciones.
Cualquier otra direcciónpuede llegar a ser dañino para la pieza o para la herramienta.
3. ¿Cómo empezar un código?
Para empezar un código hay que definir primero en qué unidades se va a trabajar: ¿pulgadas o milímetros?
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Si se va a trabajar en milímetros, el primer código que debe aparecer en el programa es G71
Si se va a trabajar en pulgadas, el primer código que debe aparecer en el programa es G70

Si seestá escribiendo el código directamente en Prolight Lathe, se debe ir al menú “setup -> units -> metric” si se va a
trabajar en milímetros, o al menú “setup -> units -> inch” si se va a trabajar en pulgadas.

Seguidamente hay que seleccionar la herramienta con la que se va a trabajar. En el programa Prolight Lathe V3000, se
busca en la librería de herramientas, “setup library”.

Y debe...