matris de rigides

EQUIPO MÍNIMO
 1 regla vibratoria  2 vibradores de inmersión  Conjunto de formaletas  Regla para controlar la excavación  2 sierras de disco  1 llana metálica de largo mínimo de 1,5 m  2 llanas pequeñas  1 codal de 3 m  Peine de cerdas metálicas  1 puente de servicio  Herramientas menores
PREPARACIÓN DE LA SUBRASANTE
Se debe conformar una superficie lo más homogénea posible encuanto a composición, densidad contenido de humedad.
 Compactar hasta por lo menos el 95% de la densidad máxima.
 Compactar desde el borde hasta el centro en el sentido de mayor longitud.
 Dado el caso que existan zonas con fallas geológicas, se deben ejercer labores de estabilización.
 En zonas con deficiencia en el sistema de drenaje, se debe proveer la calzada de un sistema de drenaje(superficial y subsuperficial).
 Buscando que la estructura sobre el que se apoyarán las losas, esté siempre libre del exceso de humedad.
COLOCACIÓN BASE GRANULAR
 Con la colocación de la base granular, se busca ofrecer un apoyo continuo y uniforme a las losas.
 Una base con una adecuada gradación y compactada según las exigencias de diseño, mantiene su resistencia y estabilidadvolumétrica bajo todas las condiciones de clima.
 Controles
 Manipularla en forma mínima para evitar la segregación de las partículas gruesas
 Compactar al 100% con los equipos indicados y con la humedad óptima.
COMPACTACIÓN DE LA BASE
 Para alcanzar una adecuada compactación de la superficie de apoyo de las losas de concreto, se pueden utilizar los siguientes equipos:
• Vibro-compactador derodillo metálico
• Compactador de llantas neumáticas
• Rodillo vibratorio

INSTALACION DE FORMALETAS

FORMALETAS FIJAS
 Formaletas:  Actúan como moldes.  Sirven de guías y rieles para los equipos de terminado
 Pueden ser metálicas o de madera.  Consideraciones:
 Longitud y rigidez suficientes para que el pavimento cumpla con las tolerancias superficiales.
 Deben soportar lastareas de construcción sin presentar deflexiones excesivas.
 El borde debe coincidir con la superficie del pavimento prevista y su altura debe ser igual al espesor a construir.
 Su número depende del rendimiento alcanzado para la colocación del concreto y del tiempo necesario para su retiro.
 A fin de asegurar su correcta alineación la formaleta se debe rigidizar. Para tal fin se ubicanelementos de soporte, los cuales se instalan cada metro.
 Para una correcta alineación, se recomienda que las formaletas tengan pasadores y ojales, que De paso, evitarán defectos en el pavimento.
INSTALACIÓN DE FORMALETAS
 Se realiza un alineamiento provisional para controlar la colocación de las formaletas. Ej.:
con la ayuda de estacas de referencia situadas a ambos lados de la vía.
Donde el apoyo sea insuficiente se debe respaldar y/o reemplazar el material.
DETALLE DE ALINEAMIENTO
 La colocación de las formaletas se complementa verificando que la separación respecto a los hilos de referencia sea menor de medio centímetro.  Las plataformas se fijan empleando clavos o varillas (∅ = 2 cm de diámetro) y con longitud del doble del espesor a colocar.
 Para asegurar laformaleta se emplean cuñas de madera o de metal.
 Verificar el alineamiento y nivelación de las formaletas por medio de topografía (hacer las correcciones antes de descargar el concreto).
 Para conformar las curvas se deben tener secciones cortas que se ajusten a la geometría.
PRODUCCION DEL CONCRETO
CONSIDERACIONES
 Desde el punto de vista de los costos, el precio de la losa de concreto sereparte de una manera más o menos igual en tres partes:
 El costo del cemento  El de los otros componentes  Los costos de producción y de realización de la obra CONSIDERACION
 Existen dos conceptos:
 El cemento debe ser de producción reciente  La arena y los agregados, su abastecimiento de se debe empezar con antelación, para disponer de unas reservas suficientes antes de iniciar la...