maxima eficiencia hidraulica para secciones

INTRODUCCION
El hombre, desde el inicio de su historia, ha intentado facilitar su trabajo con la ayuda de máquinas o herramientas Debido al crecimiento de las fronteras agrícolas y al incremento en el volumen de producción nace la necesidad de aumentar la velocidad de trabajo. Con la aparición de las máquinas agrícolas se abrió un campo infinito de desarrollo de máquinas para cada función:labrar el suelo, siembra, cosecha, recolección y carga de productos, transporte, etc. La moderna mecanización y automatización ha demostrado la necesidad de innovar la tecnología para mejorar la competitividad de los sistemas mediante la incorporación de nuevos equipos y el mejoramiento de otros ya conocidos y probados. Esta tesis está inspirada en los trabajos realizados en el proyecto IBEROEKA,proyecto de cooperación internacional hispano -Cubano que lleva por título: “Diseño de Máquinas Cosechadoras de Caña de Azúcar de Altas Prestaciones”. Acrónimo:
CAIMANA, período 1999 al 2001.Entre otros objetivos, este proyecto se enfrenta a dar soluciones tecnológicas al accionamiento de una serie de aperos que configuran aspectos funcionales de estas máquinas. Haciendo un poco de historia elprimer Cargador Frontal apareció en EE.UU., en 1939 que consistía en un tractor de ruedas con un lampón (cucharón) en la parte delantera accionados por cables. En la década de los años cuarenta se introdujeron numerosas modificaciones tales como la ubicación del motor en la parte trasera esto para mejorar la tracción y la estabilidad, brazos soportes de la cuchara a ambos lados del equipo,accionamiento hidráulico del lampón y tracción de las cuatro ruedas, posteriormente en los años cincuenta se introdujo en el sistema de transmisión el sistema de servo transmisión y en la época delos sesenta el diseño articulado.



CAPACIDAD DEL SAE DEL CUCHARON
SAE define dos métodos para clasificar la capacidad del cucharón: a ras y con colmo. La capacidad a ras se aproxima al número de yardascúbicas que caben en un cucharón si el material está sin compactar y no tiene colmo. Rara vez se utiliza esta clasificación.
El estándar del sector es la capacidad con colmo. Este método presupone que el material se apilará en un cucharón con una pendiente 2:1. Es un indicador objetivo de la cantidad de material que cabe en un cucharón. Las palas de ruedas más grandes transportarán algo más de lacapacidad con colmo establecida por SAE de muchos materiales. Caterpillar recomienda un factor de llenado del cucharón (en roca bien desmenuzada) del 90 al 100%.



PRODUCCION POR CICLO
La máquina estudiada en este caso realizaba labores de carga de materiales que se encontraban a distancias variables. Como grava, arena, ripio, bloques de hormigón (en algunas oportunidades). Este ciclo de trabajofue considerado para las cargas de gravilla que se encontraba a unos 15 mts. Del cono dosificador para el hormigón en planta:
Carga
Transporte hasta el cono
Descarga en cono
Giro cambio de posición
Regreso vacío al lugar de carga
TIEMPO DE CICLO: 1 minuto 20 seg.
RENDIMIENTO.
El rendimiento de un cargador está afectado por:
Tiempo de carga - Tiempo de excavación (material de dureza media)Tiempo: a) de transporte; b) de descarga; c) de retorno
Tipo de terreno
Velocidad de los hidráulicos
Posición respecto a la carga
Operador (habilidad) y operación del cargador frontal.
Capacidad del cucharón o balde (a ras: arenas; colmada: capacidad geométrica más 12% aprox.)
El rendimiento aproximado seria:
1 min. 20 seg. ! 3m aprox.
1 hora ! X
X = 135 m por hora.


METODODEL TRABAJO DEL CARGADOR FRONTAL
El mecanismo del cucharón de los cargadores se diseña para tener una altura de vaciado comprendida entre 2.4 y 4.5 metros arriba del plano sobre el que se mueve el tractor. Tal altura es proporcional al tamaño del cargador. Esto hace posible que el cargador vacíe a un camión o unidad de acarreo de tamaño adecuadamente equilibrado.
La operación de un cargador...