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FUNDAMENTO TEORICO
Principios del termoformado
Desde principios del siglo XX se han conocido algunas técnicas del formado de láminas,
con materiales como el metal, vidrio y fibras naturales. Los verdaderos principios
del termoformado se dieron con el desarrollo de los materiales termoplásticos, lo cual
fue durante la segunda Guerra Mundial. Los años de postguerra trajeron los grandesvolúmenes de comercialización y el rápido desarrollo de equipos y maquinaria capaces
de adaptarse a los métodos modernos de manufactura, para producir productos más
útiles y más rentables.
Durante los años cincuenta, los volúmenes de producción de materiales termoplásticos
y los productos hechos con ellos alcanzaron cifras impresionantes. La década de
los 60's fue una era que cimentó las bases delfuturo desarrollando la industria del termoformado.
En los 70's, los grandes consumidores y la competencia entre productos,
demandaron máquinas de alta velocidad y productividad. Los productores de equipo
satisfacieron tales necesidades con máquinas capaces de producir cerca de cien mil
contenedores individuales termoformados por hora. También hubo necesidad de
sofisticar los controles.Desde la década de los 80's hasta la fecha, los termoformadores han ganado tal confianza
en su proceso, que han ido mas allá de sus expectativas y han establecido
líneas continuas capaces de producir artículos terminados termoformados a partir ya
no de lámina, sino del pellet de resina; además de reciclar su desperdicio con un mínimo
de control. Los equipos se han computarizado y hoy permiten unautomonitoreo
y funciones de diagnóstico. Actualmente, los equipos muy complicados no requieren
más de una persona para su manejo y control gracias a los avances de la electrónica.
Por lo anterior, se cree que el mercado de trabajo de la industria del termoformado
experimentará una escasez de personal técnico entrenado y experimentado, ya que
los conocimientos tradicionales ya no seríansuficientes; por lo tanto, conferencias,
seminarios, cursos, etc., servirían para incrementar el conocimiento general del termoformador,
y darían mayor madurez a ésta bien cimentada industria.
Muchos de los productos termoformados en uso actualmente, han sido hechos para
reemplazar sus formas de uso original; esta situación se ha dado tan rápidamente que
ya casi se ha olvidado cuales eran éstas;por ejemplo, no es fácil recordar en que se
empacaban las hamburguesas antes de los empaques de una sola pieza de poliestireno
o de que material se recubrían los interiores de los refrigeradores.
El listado que a continuación se proporciona, inicia con el producto de mayor número
de piezas termoformadas producidas y va en orden descendente hasta el de menor
producción.
Moldes de termoformadoUno de los aspectos más importantes que se deben tomar en cuenta para el termoformado
de piezas, es la técnica de termoformado a emplear, ya que si por las características
del producto se utiliza una técnica inadecuada, lo más probable es que se
presenten problemas antes de obtener una pieza con las especificaciones que se
determinaron desde un principio y en muchos de los casos se puede tenerun fracaso
con las consecuentes pérdidas de tiempo, dinero y recursos. Por eso, antes de proceder
a fabricar un molde debemos considerar lo siguiente:
1. La forma y dimensiones de la pieza.
2. La apariencia deseada.
3. La técnica de termoformado.
Con base en estos factores, se podrá planear y anticipar posibles defectos de las
piezas. En este capítulo se analizarán todas las variables quese presentan cuando se
requiere fabricar un molde de termoformado.
Hay que mencionar que la técnica de termoformado aunque versátil y flexible, difiere
en cuanto a apariencia y características en comparación a los productos fabricados
por moldeo en inyección. En la siguiente tabla comparativa se podrán analizar sus
diferencias básicas. En conclusión, para el diseño de piezas termoformadas...