Máquinas Herramientas

Clasificación de las
máquinas-herramienta
Barragán Vargas Hugo
Ibarra García Roberto Roman
Moreno Flores Aylin
Serrano Ipiña Samantha

ROLADO
Y
CIZALLA
DO

ROLADO
• Cuando el metal se rola, pasa y se comprime entre dos
rodillos, los cristales se alargan en la dirección del rolado
y el material emerge a una velocidad más rápida que la de
entrada. En el rolado en caliente los cristales principiana
deformarse después que dejan la zona de esfuerzo, pero en
el rolado en frío retienen en forma sustancial la forma que
recibieron por la acción de los rodillos.

Características de los procesos de
trabajo en frío
• Mejor acabado superficial
• Tolerancias dimensionales más estrechas
• Cambio en las propiedades físicas (se pueden ajustar las
propiedades mecánicas de acuerdo con las necesidadesdel
producto)
• Mayor capacidad para ser deformados por cargas de tracción.
• Mayor consumo de energía para la deformación
• Anisotropía
• Necesidad de recocidos intermedios, en el caso de grandes
porcentajes de deformación

Conforme el metal se arrastra entre los
rodillos, se alarga debido a que es
incompresible. Para realizar esto, los rodillos
tienen que aplicar presión tanto normal de
aprietecomo friccional de arrastre.
Un tren de rodillos por lo general se
denomina según el número y arreglo de sus
rodillos, un tren de dos rodillos sin altura y
sin reversa hace el trabajo en una sola
dirección. El material puede regresarse
pasando arriba de los rodillos pero esto es
lento o puede pasar a través de una serie de
rodillos para reducciones sucesivas.

Rolado en una tuberia

CalienteRolado de
Aceros

Frio

Después de que el acero se ha fundido y refinado, la
practica tradicional ha sido colarlo en una forma llamada
lingote, los lingotes de acero se mantienen y se calientan
uniformemente hasta llegar por completo a la temperatura
mas alta de trabajo indicada.
Las barras de todos los perfiles, varillas, láminas y cintas
comúnmente se acaban en todos los metales usuales por
roladoen frío, se hace hoja de los metales más suaves en
esta forma. Las láminas roladas en frío y las cintas
componen una parte importante de la producción total de
acero y son materias primas importantes para algunas
industrias de alta producción de artículos de consumo.

CIZALLADO
• El cizallado es la separación sin arranque de viruta de
láminas y perfiles. Los cortes se pueden elaborar en formalineal o curva en cualquier longitud.
• El cizallado es él termino empleado cuando se trata de cortes
en línea recta; el corte con formas regulares redondas u
ovaladas e irregulares se efectúan con punzocortado
y perforación.

Los principales parámetros del proceso
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La forma del punzón y de la matriz
La velocidad del punzonado
La lubricación
La holgura entre el punzón y la matriz
Fuerza depunzado

CORTE POR MATRIZ
• Es una operación de cizallado que consiste en los
siguientes procesos básicos:
• Perforado
• Seccionado
• Muesqueado
• Pestañeado o laceteado

TROQUELADO FINO
• El troquelado fino es un proceso de conformado de metales
utilizando dedicadas prensas hidráulicas con tres movimientos
y herramientas complejas para producir piezas terminadas en
sólo una operación o unacarrera de prensa, con uno o más
pasos del material dentro de la herramienta.

Ranurado
• Mediante el ranurado las cuchillas siguen tanto una línea
recta como una trayectoria circular

Definición
• La máquina herramienta es un tipo de máquina que se
utiliza para dar forma a materiales sólidos, principalmente
metales. Su característica principal es su falta de
movilidad, ya que suelen ser máquinasestacionarias.
• El moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de
una parte del material, que se puede realizar por arranque
de viruta, por estampado, corte o electroerosión con el
objetivo de producir piezas de forma y dimensiones
establecidas previamente

Clasificación
La máquina–herramienta puede producir un trabajo por
deformación, por separación de masa (viruta) o por medio
de unión...