MC en Ingeniería Cerámica

Análisis del proceso de cocción de la cerámica

CAPÍTULO I
ANÁLISIS DEL PROCESO DE COCCIÓN
DE LA CERÁMICA

1.1

LA COMPOSICIÓN DE LA CERÁMICA.

En forma general la calidad de un producto depende de la materia prima, la maquinaria
usada y el hombre; al considerar las materias primas su estudio puede ser enfocado
desde las propiedades químicas y físicas, pero estas son mutuamentedependientes; ya
que las propiedades físicas que tenga una sustancia que depende de la composición
química y del estado de agregación de sus componentes.

El problema que se presenta en la industria y en particular en la cerámica es la de
dosificar correctamente los componentes de las pastas, fritas y esmaltes. A continuación
se definen términos empleados en cerámica.

PASTA: Es la mezcla dematerias primas o la preparación de estas para que forme la
parte principal del producto, en oposición a la cubierta, esmalte, vidriado o barniz.

BARNIZ: Es la cubierta que se da a los productos cerámicos, es una capa de vidrio y
sirve para dar belleza a la pieza, darle dureza, y a su vez volverlas impermeables por
cuanto el bizcocho o casco es un poco poroso.

CUERO: Es la pasta que harecibido forma hasta cuando entra en el horno para ser
cocida.

ARCILLA: Es un material plástico, es un producto de la transformación físico-químico
de los feldespatos, y esta constituido por SiO2; A12O3 y H2O de cristalización en
diferentes proporciones, rodeada por una capa de cationes intercambiables; a veces el

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Análisis del proceso de cocción de la cerámica

SiO2 esta reemplazadopor el TiO2 y el A12O3 por el Fe2O3. La arcilla es el aglomerante
de las pastas cerámicas y el cuero sirve como cemento para unir el feldespato y el sílice
libre.

FELDESPATO: Silicato doble de aluminio y metales tales como Na, K, Ca, Mg, que en
cerámica actúa como fundente.

SILICE LIBRE: Este es el SiO2 que no esta combinado, es decir no forma parte de
arcillas o de feldespato. Se loconsidera como el esqueleto de las pastas y piezas
cerámicas.

FRITA: Son los materiales llevados hasta la fusión completa, las fritas se obtienen en el
horno o en el crisol. Para evitar la dificultad de la molienda es mejor fritar en un crisol
agujereado, y a medida que la frita va fundiéndose se recoge en un recipiente lleno de
agua, de esta manera la materia fundida por shock térmico alponerse en contacto con el
agua, se vuelve quebradiza y fácil de moler.

FRITAR: Es la acción de fundir los materiales de las fritas cerámicas.

SHOCK TÉRMICO: Es un cambio brusco de temperatura.

BIZCOCHO: Es la pasta que ha sido quemada, es decir el cuero entra en el proceso de
quema y luego de pasar por todos los procesos físicos y químicos, sale convertido en un
material duro, insoluble enagua, llamado bizcocho.

PERDIDA AL FUEGO: Durante la quema del cuero y del esmalte, existen algunas
materias primas que reaccionan dando lugar a la formación y desprendimiento de gases,
es decir que el peso de un producto después de la quema se notará que ha variado, ha
perdido peso en la quema y esto es lo que se conoce como pérdida al fuego. Así: las
arcillas entre los 400°C y 600°Cpierden su agua de cristalización, los carbonatos de
400 °C a 900°C se descomponen en óxido metálico y desprenden CO2; la materia
orgánica se combustiona mucho antes que llegue a la temperatura de quema.

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Análisis del proceso de cocción de la cerámica

BARBOTINA: Suspención de pasta en agua.

DESGRASANTE: Materiales que disminuyen la plasticidad de las arcillas (sílice libre,
feldespato,caliza, chamota, etc.).

CALIZA, TOBA CALIZICA,

BLANCO DE ESPAÑA, CRETA: Materiales que

contienen un alto porcentaje de carbonato de calcio.

APLITA, PEGMATITA: Rocas compuestas de feldespato, cuarzo y mica en diferentes
proporciones, que actúan como desgrasantes de las arcillas y como fundentes de la
pasta.

DEFLOJULANTE: Material tenso-activo que incorporado en pequeñas...