Me todo de demin

FUNCECEP
ADMINISTRACION DE EMPRESAS
DOCENTE: LEON HORACIO PARRA
ALUMNO: RODOLFO GIRALDO

Edwards W. Deming
Nació en Iowa en 1900, estudió en Wyoming University. Trabajo en el departamento de Agricultura en Estados Unidos. Cuando era profesor en Nueva York University, al terminar la segunda Guerra Mundial, fue enviado a Japón a realizar censos. Durante su estancia en ese país, estuvo encontacto con empresarios japoneses que lo contrataron para enseñar la teoría elemental de variación al azar y técnicas sencillas como gráficas de control a cientos de técnicos e ingenieros japoneses. Prácticamente vivió la evolución de la calidad en Japón y de esta experiencia desarrollo los catorce puntos para que la administración lleve a la empresa a una posición de productividad y competitividad.En el cual resume en unas cuantas frases de distribución al campo de la calidad total, otros puntos importantes son “las siete enfermedades mortales”, es considerado el padre de la administración Moderna.
Ciclo PDCA
El ciclo PDCA, se da porque Deming su fin con los catorce puntos que propuso es que se de una interacción entre trabajadores y gerentes, bueno entre todo el mundo de un empresa.*Lograr la constancia de Propósito para mejorar los productos y los servicios. Dice Deming que las utilidades son una forma de ver que la empresa se esta enfocando hacia la calidad, por este motivo es por el cual dice que las metas se tienen que cambiar de corto a largo plazo, para que tenga una constancia en los fines de la empresa a mayor cantidad de tiempo. Ejemplo de esto sería visualizar a tuempresa a 30 o 40 años y ver como es que la quieres que de verdad sea.
*Adoptar la Nueva Filosofía. Es el adoptar los cambios que se han dado en el mundo y en el ámbito, ver que la calidad es nuestro presente y nuestro futuro, por lo cual se necesita que esto este muy bien, como ejemplo una empresa que de un buen servicio, tenga satisfecho al cliente, tendrá mayor cantidad de clientes y por latanto mayor utilidad.
*No seguir dependiendo de las inspecciones Masivas. Se debe de dar un proceso de mejora de calidad continua y no quedarse estancado en los mismos métodos de inspección para encontrar donde sale el error o la mala calidad, si no es prever todos los más errores posibles antes de que se den en la empresa. Ósea es corregir los errores desde el origen y no desde donde se den porconsecuencia de.
*Acabar con la costumbre de conceder negocios solo con base en el precio marcado. Es meter a los proveedores en una relación más profunda y no solo la superficialidad, sino es hacerlos participes de las experiencias del negocio, es entrometerlos en la calidad que se maneja o que se quiere manejar dentro de la empresa.
*Mejorar en forma constante y permanente el sistema de Produccióny los servicios. Esto es tener una calidad total, y no quedarse estancado en los métodos que antes hayan dado resultado en la empresa, sino, es ir mejorando los métodos, para eficientar el trabajo.
*Instituir Métodos de Capacitación en el Trabajo. Lo que nos da como resultado el hacer más eficientes a nuestros trabajadores de la cía esto con el afán de tener una mayor calidad en los procesos defabricación por tener unos trabajadores más preparados.
*Instituir un liderazgo. Parte de que los trabajadores por amor propio a la empresa se hacen lideres en su puesto, lo que quiere decir que deben ser líderes natos no como los supervisores que dicen que deben hacer los trabajadores, sino, es el sentir de querer hacer bien las cosas porque yo lo quiero hacer.
*Acabar con el Miedo. El jefecomo un amigo, no como un ogro, es darle confianza al trabajador para cuando tenga cualquier duda, la exponga y se la quite con una persona de rango más alto y que le pueda ayudar, que vea a los superiores como amigos.
*Reducir las barreras entre las áreas Staff. Esto es lograr hacer una interacción entre los diferentes departamentos de una empresa, lo que quiere decir que todos los trabajadores...