Mecanica 1

Roscado de agujeros

Para la realización del roscado de agujeros, se necesitan los machos de roscar que es la herramienta que efectúa el corte, y los volvedores y giramachos
Machos de roscar

Son herramientas que tienen forma de tornillo, con unos canales o ranuras longitudi¬nales que forman las aristas de corte.
Son de acero templado y están revenidos para darles dureza y disminuir en loposible la fragilidad.
Se emplean en juegos de tres machos para cada diámetro nominal y su correspondiente paso.
En un macho se pueden distinguir las siguientes partes:

• El cuerpo, parte activa de la herramienta.
• Cabeza tiene forma cuadrada y es para girar el macho con el volvedor
• El cuello cabeza y cuello forman el mango.
Se caracterizan por:
• El diámetro nominal y el paso de surosca
• El material de que están fabricados los machos, que puede ser: acero rápido o ace¬ro al carbono.
• La sección de los machos, según la cual se dividen en: ordinarios y destalonados.
Manerales o giramachos






Son las herramientas auxiliares que se emplean para sujetar los machos por la cabeza, para darles el movimiento de rotación necesario para el roscado.
Se llaman tambiénvolvedores o blandeadores, y pueden ser:
• Fijos: Tienen en la parte central del cuerpo un orificio cuadrado donde se pone la cabeza del macho.
• Extensibles Son los más empleados, ya que permiten regular el tamaño del agujero, por lo que sirven para machos con distinta cabeza.

Eleccion del maneral
Deben emplearse manerales proporcionados al diámetro de los machos. Como regla práctica, puedeusarse la siguiente fórmula, que determina la longitud (L) total del manera! en función del diámetro nominal (D) del mismo
L = 20D
Proceso de roscado de agujeros
Antes de realizar el roscado con machos es necesario efectuar el taladro del agujero.
El diámetro de la broca debe tener unas medidas determinadas, que dependen del diá¬metro del macho y del paso de rosca. De no ser asi, puede ocurrirque:
• Si el taladró es pequeño, el macho está sometido a un esfuerzo demasiado grande, , pudiendo llegar a romperse.
• Cuando el taladro es grande, los filetes no quedan totalmente tallados, perdiendo, con ello, resistencia la rosca.
El diámetro de la broca se calcula mediante unas fórmulas:
d = D - p
Siendo:
d = diámetro de la broca.
D =diámetro nominal de la rosca.
D = paso de rosca.En el caso de la rosca Whitworth, el diámetro de la broca se calculará mediante la si¬guiente fórmula:

d=D-1.13 p


Ejecución del roscado
La pieza se sujeta en el tomillo de banco de mane¬ra que el eje del agujero quede en posición vertical. Si las piezas son grandes o pesadas no es necesario sujetar¬las
Una vez realizada esta operación previa se opera de la siguiente manera:
Se iniciael roscado con macho n° 1, haciendo una ligera presión hacia den¬tro del agujero
El macho debe entrar perpendicular al plano de la pieza perfecta¬mente alineado con el eje de agujero. Es muy útil trabajar con aceite, Una vez iniciado el roscado, se gira el macho alternativamente, media vuelta en sentido de corte y un cuarto en sentido contrario.
Cuando los agujeros son ciegos, sacar el macho confrecuencia para limpiarlo

Roscar con macho n° 2, teniendo en cuenta las instrucciones anteriores.

Terminar con macho n° 3 girándolo de modo uniforme

En los agujeros ciegos, al final, debe dársele un movimiento de avance y retroceso.

Normas para el roscado con machos
• Los machos deben emplearse siempre en el orden de su numeración.
• Limpiar los machos antes y después de usarlos.• Como son herramientas frágiles, no debe forzárseles durante el roscado. Un macho roto es difícil de extraer.











Roscado de tornillos

El roscado de tornillos se realiza con unas he¬rramientas en forma de tuerca, llamadas terrajas, que llevan unas ranuras interiores longitudinales que for¬man la arista de corte y que dan salida a la viruta
Son de acero rápido templado y...