mecanica de fluidos

Alumno: David Skelly Caleron Ramos Grupo: MA41V

Ejercicio de examen

Forja:
Proceso de conformado por deformacion plastico que puede realizarce en caliente o en frio y en el que la deformacion del material se produce por la aplicacion. Este proceso de fabricacion se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metals y aleaciones a los que se aplicamediante grandes presiones, se debe detectar que es un proceso de conformado de metals en el que no se produce viruta con lo que se produce un importante ahorro de material en comparacionde otros procesos.

Sinterizacion:
La adaptibilidad de material dado ala fabricacion, depende de las propiedades de su polco y del modo de manufactura. Las propiedades de los polvos que tienen fundamentalimportancia, como se explicara mas adelante son: tamaño de las particulas, distribucion del mismo tamaño, la forma, la compresibilidad, pureza y la densidad. Este termino designa los cambios gometricos que se producen cuando un conjunto de particulas es llevado a una temperature elevada y dejado a esta durante un tiempo suficientemente largo. Tambien conocido como el tratamiento termico de un polvocompactado ya sea metalico o ceramic a una temperature inferior a la de fusion de la mezcla para incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces Fuertes entre las particulas. En las ceramicas este tratamiento trasnsforma un producto en polvo compacto.
Sus ventajas son:

Obtención de las piezas a temperaturas relativamente bajas (ahorro energético).
Permite la obtención de laspiezas directamente con su forma definitiva (proceso rápido).
se usa totalmente el material, sin generar residuos, como pueden ser virutas o polvo (ahorro de materias primas y productos).


-Aplicaciones:
Fabricación de objetos con materiales refractarios.
Fabricación de objetos con materiales de mucha pureza y composición de alta precisión.
Fabricación de piezas con materialesdifíciles de enmoldar.
Fabricación de carburos metálicos.

Forjado:
Fue el primero de los procesos del tipo de compresión indirecta y es probablemente el método más antiguo de formado de metales. Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión que exceden la resistencia de fluencia del metal. En este proceso de formado se comprime el material entre dos dados, para que tome la forma deseada.Este proceso de fabricación se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar de dos formas diferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones. Son doss tipos:

Forjado a dado abierto:
Este proceso sepuede describir como una pieza sólida colocada entre dos matrices planas o dados, cuya altura se reduce por compresión. Este proceso también recibe el nombre de recalcado o forjado con dado plano. Las superficies del dado pueden tener cavidades sencillas para producir forjados sencillos. En este proceso se mantiene el volumen constante, toda la reducción de la altura provoca el aumento del diámetrode la pieza forjada.

En las operación reales de forjado con dado plano la pieza no se deforma exactamente de forma uniforme sino que desarrolla una forma embarrilada llamada “pancaking” debida principalmente a las fuerzas de rozamiento en la interfaces entre pieza y dado que se opones al flujo de los materiales hacia fuera, éste fenómeno puede reducirse con el uso de un lubricante eficaz.-Ventajas:
 Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante económico.

-Útil para un número pequeño de piezas a realizar.

-Amplia gama de tamaños disponibles.

-Altos valores de resistencia.

-Desventajas:
-Limitación en la forma del dado a la hora de crear piezas complejas.
-Necesidad de obtener la forma final mediante maquinaria.

-Poca capacidad de producción.

-Mala...