Mecanica Dental

COLADOEl colado es una técnica metalúrgica que consiste en fundir la aleación y mediante una centrifugadora la hacemos pasar al interior del cilindro, a través del cono y bebederos que han sido calcinados en el precalentamiento, positivando en metal la estructura diseñada de la PPR.En la actualidad las aleaciones más usadas son las de cromo-cobalto y cromo-cobalto-niquel. Las temperaturas defusión son altas, varían entre 1400-1500º según los metales que tiene la aleación.Para conseguir fundir la aleación, es decir transformarla en estado líquido, se puede hacer con un soplete de oxiacetileno que ha sido la técnica usada hasta la salida de las máquinas de inducción de alta frecuencia en el que el colado es más preciso y sencillo. |
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| Centrifuga y soplete de oxiacetileno.|
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| Aplicación del soplete fundiendo la aleación y centrifugación del metal que pasa al interior del cilindro.Durante la fundición podemos añadir un poco de fundente al metal. |
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Cilindro recién colado, se observa el color del metal fundido que aún está de color rojizo. |
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Las máquinas de inducción permiten programar de forma electrónica la temperatura defusión de las aleación que vamos a usar, también se puede programar las vueltas de la centrífuga. Si la centrífuga da pocas vueltas el metal puede solidificar antes de rellenar todo el modelo, y si son demasiadas vueltas se pueden producir turbulencias y atrapamiento de gases en el colado.Son máquinas muy fiables, de fácil uso y más seguras que el uso de soplete de oxiacetileno. |
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| || Fundidoras de alta frecuencia para realizar el colado. Centrífuga de la fundidora. |
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Temperatura de colado de 1050º, depende de la aleación que se use. |
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Metal para colar |
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Crisol: colocación del metal |
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Zona donde se coloca el cilindro |
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Cilindro calentado preparado para colar |
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| Colocación delcilindro. |
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| Colocación del cilindro, cierre de la fundidora y activación de la misma. Se produce la fundición del metal y mediante la centrifugación se produce el colado. |
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Una vez se ha producido el colado debemos dejar enfriar el cilindro según las indicaciones del fabricante. |
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Cilindros colados |
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Cilindro después de ser colado yenfriado |
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Cilindros colocados en agua, no es recomendable ya que el metal cristaliza y se vuelve más frágil. |
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DESBASTADO Y REPASADOUna vez enfriado el cilindro se procede mediante el uso de un mazo o martillo a golpear el revestimiento de forma que se va rompiendo hasta quedar la estructura colada, que lógicamente queda impregnada de restos de revestimiento quedeberemos eliminar mediante un chorreo de arena. |
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| Golpeteo del cilindro, se va rompiendo el revestimiento hasta que aparece la estructura metálica colada.  |
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Descilindrado, siempre se debe golpear por la copa sobrante. |
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Estructura en la que se observan restos de revestimiento adherido |
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Chorreadora (cámara arenadora) |
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| Chorro de arena, arenado del esquelético para eliminar los restos de revestimiento. |
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| Esqueléticos antes de chorrear o arenar |
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| Esquelético chorreado, preparado para ser desbastado. |
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Esquelético desbastado y ajustado al modelo |
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Diversos esqueléticos chorreados |
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Observamos la unión de los bebederos con la copa de inyección del metal que no es recuperable, y la unión del bebedero a la rejilla. |
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Cuando la copa queda baja podemos tener dificultad en la expansión del metal a través de los bebederos de forma que puede quedar zonas sin metal, tal como se observa en la foto de la izquierda. |
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Caja de material...