mecanica


Los metales son elementos químicos caracterizados por las siguientes propiedades:

Poseen una estructura interna común.
Son sólidos a temperaturas normales, excepto el mercurio y el galio
Tienen una alta densidad
Tienen elevada conductividad térmica y eléctrica.
Tienen considerable resistencia mecánica.
Suelen ser maleables.
Se pueden fundir, conformar y reciclar.


Propiedades delhierro puro:
Es un material magnético (ferromagnético).
Color blanco azulado.
Muy dúctil y maleable.
Punto de fusión: aproximadamente 1500 º C
Densidad alta (7,87 g/cm3.)
Buen conductor del calor y la electricidad.
Se corroe y oxida con mucha facilidad.
Bajas propiedades mecánicas (al corte, limado, conformado, etc.).
Es un metal más bien blando.
Se conoce como proceso siderúrgico a lasoperaciones que se llevan a cabo para conseguir un material férrico de unas características determinadas. Este proceso va desde la obtención del material de las minas hasta la obtención del producto final.
El hierro, en la naturaleza, nunca se encuentra en estado puro sino combinado con óxidos, hidróxidos, carbonatos y sulfuros. El mineral que se extrae de la mina contiene una parte de hierrollamada mena (aprovechable) y la otra compuesta por sustancias no ferrosas llamadas ganga (no aprovechable)
Pasos del proceso siderúrgico: Separas la mena de la ganga utilizando sus propiedades físicas. Obtención del hierro por medio de una reacción química llamada reducción del hierro. Esta reacción ocurre en el alto horno.
El alto horno es un horno especial en el que tiene lugar la fusión de losminerales de hierro y la transformación de este en un metal rico en hierro llamado arrabio. Su altura varía desde 30m hasta 70m, y su diámetro entre 4 y 12m. Su capacidad de producción varía entre 500T a 1500T diarias. En la parte superior se encuentran las dos campanas llamadas tolvas, ahí se coloca el deposito. Tiene un sistema de apertura y cierre para que a la hora de la carga no se escapenlos gases.
El material se introduce por capas:
Una capa de materiales de Fe previamente lavado y triturado. Una capa de carbón de coque para la fusión y reducción del material. Una capa de material fundente que se combina con las impurezas, ganga y cenizas, dando lugar a la escoria. La combinación de todas las capas da lugar a la obtención de un material poroso llamado sínter.
En la cuba, que esla parte más alta del horno, aquí se produce el primer calentamiento donde se elimina la humedad se calcina la caliza. Ayudada por la inyección de aire caliente insuflada por las toberas. Después en el vientre que es la parte más ancha del horno, se funden el hierro y la escoria. Hay unos conductos que permiten la entrada de aire a grandes velocidades y altas presiones, esto genera la combustión.En el etalaje se depositan el hierro y la escoria fundidos, la escoria al ser menos densa flota encima del Fe protegiéndola de la oxidación. Por la bigotera y la piquera se extraen el hierro y la escoria.
Del alto horno se obtienen estos productos:
Escoria: es un residuo que se puede utilizar como material de construcción, bloques o como aislantes de humedad, y en la fabricación de cemento yvidrio.
Hierro colado o arrabio: es el producto principalmente aprovechable del alto horno. Se presenta en estado líquido y a este metal se le denomina hierro de primera fusión.
También se recogen otros materiales como gases, debido a las combustiones del coque y de la reducción química del mineral de hierro. Estos se recogen con un colector que se encuentra en la parte superior del alto horno.Hierro dulce

El hierro dulce o hierro forjado es aquel que contiene un contenido inferior a 0.1% de carbono. Es un material de color plateado, de gran permeabilidad magnética, dúctil y maleable. Puede obtenerse por procedimientos electrolíticos, a partir de baño de sulfato cloruro de hierro. El material que resulta se emplea para conducción eléctrica por su baja resistividad. Sin embargo,...