Mecanica

Seguridad
Este accionar preventivo parte con un diagnóstico de la situación que presenta la empresa respecto de las condiciones de seguridad en que se desarrollan las operaciones y procesos Se formulan una serie de medidas que permiten mejorar las líneas de producción, señalización y demarcación de áreas, manejo y control de gases y líquidos combustibles , requerimiento de equipos de incendiopara protección menor, sistema de control a puntos de operación de máquinas y equipos, estudios posturales en puestos de trabajo, sistema de comando para operación de equipos, plan de emergencias, entre otros. Investigación de Accidentes Determinar en base a circunstancias las causas del accidente y proponer las medidas preventivas para evitar la ocurrencia del mismo.
Asesorías
• La aplicación dela Ley 16744 que establece una serie de normativas técnicas legales que tienen por finalidad promover y desarrollar acciones orientadas a generar instrumentos que permiten aplicar la prevención de los riesgos de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
• Asistencia técnica en la confección de los reglamentos internos.
• Constitución y gestión de los comités paritarios ydepartamentos de prevención.
• Elaboración de estadísticas de accidentes.
• Orientación técnica en el cumplimiento del derecho a estar informado de los riesgos laborales.
• Hojas de datos de seguridad de sustancias químicas.
Auditorias
Evaluar procesos, máquinas y/o equipos riesgosos como calderas, cables, estrobos y elementos de levante; sistemas de iluminación, protectores auditivos, sistema eléctricosy edificios de administración.
Higiene Industrial
Detección y evaluación de riesgos físicos, químicos y ocupacionales.
Vigilancia
Controlar la salud de los trabajadores que está expuestos a agentes físicos, químicos y biológicos en los ambientes laborales.
Estudios técnicos ambientales efectuados por nuestros expertos, con exámenes clínicos a los trabajadores expuestos, y la medición de losindicadores biológicos para la prevención de posibles enfermedades profesionales.

Ergonomía
Se realizan estudios de puestos de trabajo en terreno, de modo de adecuar las máquinas y equipos a los trabajadores.
Capacitación
• Cursos, seminarios y charlas que detallan el programa preventivo de la ACHS.
• Curso prevención de riesgos metalmecánicos
• Sistema de Identificación de SustanciasPeligrosas.
Control de Riesgo en Soldadura al Arco.
El diccionario tecnológico Chambers define a la soldadura al arco como: Amétodo de elementos metálicos por fusión, en el que se obtiene el calor necesario estableciendo un arco eléctrico entre dos electrodos , o bien entre un electrodo y el metal.
La American Welding Society (A.W.S.), establece ocho procesos principales de soldadura o corte.
•Con electrodo revestido (SMAW)
• Con electrodo de carbón (CAW)
• Con electrodo de tungsteno (GTAW B TIG)
• Con protección gaseosa (GMAW B MIG)
• Con electrodo con fundente en el núcleo (FCAW- TUBULAR)
• Sumergido (SAW)
• Con plasma (PAW)
• De espárrago (SW)


De acuerdo a la forma de ejecutar este proceso, se establece:
• Soldadura manual, en la cual la tarea se realiza enforma directa por el soldador.
• Soldadura semi-automática, en donde la generación del arco esta a cargo del equipo, pero el desplazamiento es guiado por el soldador.
• Soldadura a máquina, en la cual el equipo genera y mantiene el arco, alimenta con el material de aporte, y fija el recorrido. El operador solo fija la dirección y controla su ejecución.
• Soldadura automática, en donde el procesoes desarrollado completamente por el equipo, quedando la función del soldador a operarlo( carga y descarga) e iniciar la tarea.
Dentro de la actividad metalmecánica, los procesos de soldadura más frecuentes son los de Electrodo Revestido, MIG, TIG, y Tubular. En trabajos más especiales se encuentra la aplicación de arco sumergido, y corte con plasma.
Sin embargo, cualquiera sea el proceso...